离心泵振动
大家好，我这里有一台比较闹心的泵，很久了没法解决振动问题，请大家帮一下忙。现在说一下情况：型号80Y120*2,介质柴油，出口压力1.4MPA,
在一年前突然出现振动，达到12mm/s,甚至更高，口环、级间套磨损严重。
为此所作的工作有：所有离心泵大修项目，所有配件更新
切割叶轮、整泵重新安装、清扫工艺管线，进行多次维修仍未见好转，一般维修完开泵后振动值很小，
一般控制在2~3mm/s。但两星期后就达到10以上，口环、级间套严重磨损。
进行工艺原因查找未见问题，且他的备泵运转时没有问题发生，一年多时间大部分都是备泵运转。
请大家帮助我查找一下原因和解决方法，我已经束手无策了。 最好做一下动静平衡. 更换整套转子部件,并对其做动平衡 就电机和台板没换，自己有动平衡机，两级以上的泵都做一下的。 1、轴刚性不够？介质温度变高后影响轴性能？
2、共振？ 泵与泵进行对掉，排除电机，泵板等 可考虑从径向和轴向两个方面去查，如果转子、轴承在径向方向没有问题，检查轴向窜量和轴向力的平衡问题。 建议以下2点：
1.如果振动拆检发现轴弯曲变形，则可可能是轴材料不对，重新选材；
2.检查入口管有无偏流现象发生 泵进口流速和压力分布不均匀或泵进出口工作液体的压力脉动、液体绕流、偏流和脱流，非定额工况以及各种原因引起泵汽蚀 把备用泵装到该泵位置试试，确定一下是泵还是电机、台板问题逐项排除。 楼上的朋友:
此泵机械的问题好像不存在,我遇见过此类问题,此泵的操作温度你没有说;最关键的问题在工艺上,工艺进行了调整使泵处于间歇性半气蚀状态,口环稍一大泵振动就大,或者口环间隙不超在标准的上限上泵就开始振动,马上让工艺调整;这种想像常出现在高温泵,来液是负压的泵上,请参考!! 谢谢，我准备找一台泵来调换了，有眉目再来接着说 绝大部分振动难以消除的原因是基础，建议对基座进行详细检查。 1.检查轴承是合适，轴承外套与轴承室配合是否存在间隙。
2.泵体基础是否牢固，地脚螺丝紧力是否够。
3.轴的抗扭力矩够不
4.电机配套功率是否合适
5.检查出入口管路
6.适当将口环间隙放大一点，不会影响多大效率的 建议进行动平衡分析，或者是共振？ 期待LZ 的回音，我认为该泵的工艺原因会多一点 检查一下泵的轴承，看看是不是游隙不太好呢？
震动大的一种原因:
在我接触的工况中.有些也是这种情况.是不是密封腔是负压.而密封用的又是盘根类的.导致从密封腔这里吸入空气.从而叶轮震动.出现这种情况:最好的办法是换一双端面的机封.单端面的机封也能解决.但从结构上还要进行一些改进.从而不让空气吸入. 期待LZ回复到底问题在哪？我也想是工艺问题，我们有个泵因为边上泵的影响，使管线产生共振而带动泵震动大！ 我认为最大的可能是产生了汽蚀或间歇式汽蚀，验证的方法参考：1.观察泵的进出口的口径是否一样大，如果一样大，泵进口的柴油量跟不上，产生汽蚀的可能性存在。2.让泵从低速开始运转，测量不同转数的流量，进出口的压力，比较震动合格的参数和震动不合格的参数。如果震动合格时的流量跟不合格时的流量差别不大，出口压力下降比较大，说明存在汽蚀可能。解决方法需要改进工艺，把泵的进口管增大，少用弯管等。 从振动的角度，建议先电机单转，看振动值是否超过2.8mm/s，如果约2.8mm/s，建议结合相位分析并进行启停波德图，判断是机械故障或电气故障。机械故障，可能是动不平衡，电气的话可能是气隙不均匀、转子断条等等。如果电机单转振动合格，联轴再启，并进行频谱分析。从渐变性的振动上升分析，我个人觉得工艺上的因素更多些，也有可能是电机部分电气缺陷，导致长期运行后出现受热不均匀出现非永久性弯轴。希望LW能补充各测点的振动幅值及频谱供参考分析
也希望LZ能早日找到解决途径，供各位参考 导致长期运行后出现受热不均匀出现非永久性弯轴
请教21楼,为什么会产生受热不均匀呢?电气知识还请赐教 导致长期运行后出现受热不均匀出现非永久性弯轴
请教21楼,为什么会产生受热不均匀呢?电气知识还请赐教
=========================================================
如果运行过程中转子出现碰磨，则转子碰磨处温度将升高，高于周围区域。该碰磨点受压应力作用，导致转子内凹；如果此时碰磨处的温度没有超过该转子材料的塑性变形应力，则这种弯曲变形是弹性的。通过校轴或均匀加热能恢复转子原来的平直度。这种转子弯曲变形带来的振动特征也类似于动不平衡的振动特征。
还有一种情况，长期运行后支撑轴承两端的基础受热不均匀导致热变形不对称，使得两端的连接刚度出现不对称，导致振动上升。
以上两种情况是受热效应引起的，一般情况下是慢变量，有一个较长的过程。
产生碰磨的原因较多，如泵体通流间隙过小、泵壳上下温差过大（导致热膨胀较大，减小了通流间隙）等等。
电气方面的故障如定子、转子间隙不均匀，转子断条等对振动的影响是通过导致磁场变化不均匀，从而导致受力不均匀或导致受热不均匀，最终导致振动上升。
以上分析，仅供参考。不当之处请指教。
也希望楼主详细介绍一下故障现象，及振动频谱图，以及问题的处理进展情况，也能为各位提供一个学习机会。 iamgirl
技工
帖子64 注册时间2007-4-10 个人空间 发短消息 加为好友 当前离线 6楼 大 中 小 发表于 2007-4-11 01:42 只看该作者
一、两级叶轮通常要求转子一起找动平衡，这点是否做了，因为您订备件时，厂家可能单件叶轮做了平衡，但两个叶轮加上隔套后，很可能引起新的不平蘅量，所以，对于多级泵要求转子做动平衡，如果您做不了动平衡，至少整个转子做个净平衡。另外，很重要一点就是口环间隙，热油泵口环间隙比正常的要稍大一些。三是：装配的同心度，将首级叶轮装上后，用百分表测一下叶轮入口口环的径向跳动值，装完第二个叶轮后，在测一下第二个叶轮后口环（前口环在泵壳里，测不到）的径向跳动值，你或许会大吃一惊。找到毛病后，问题自然就解决了。
[文本引用地址]http://www.pumpvip.com/viewthread.php?tid=3733
本文出自：[url]www.pumpvip.com[/url];详细参考地址:[url]http://cnc.pumpvip.com/viewthread.php?tid=3733[/url] 应该先排除是否是电机振动，然后找泵的原因
按理说泵振动的原因无非是几种，电压原因，入口液流量造成气蚀或联轴器不平衡等原因，你自己再分析分析！ :time: :time: :time: :time: :time: 1、更换密封环后，必须对泵体密封环进行归圆处理，可能是静止部分不同心。
2、转子部件做动平衡，同时测量动挠度。
3、严格进行转子对中。
4、检查管路是否传递额外的附加力给泵本体。 该泵是输送柴油，温度不会很高，也就是常温吧，冷热变形不均可能性很小。 可能是轴的材质不行，还有叶轮的平衡不好。 1、阀门检查：是否处于设计工况；
2、轴的热处理是否做到了要求？因为开始好，运行后差。。。
页:
[1]
2
