丹东磁力泵故障
我单位1台磁力泵,介质为液化气,因为隔离套磨损解体检修。更换隔离套后,在试泵时出现以下情况:不开出口阀,电机电流70A,稍开出口阀,电机就超电流(额定电流104A),停泵后就盘不动车,解体后发现内磁转子侧的止退盘磨损严重,滑动轴承碎;更换新的止推盘,滑动轴承,轴套后试泵故障依旧。请各位大侠指导一下。谢谢! 你原来的泵运行是正常的吗?更换隔离套后工作电流超了,隔离套的材质是否有问题?还有桶体的单边壁厚是否厚了,内外磁轴向磁力是否平衡,转子部件的轴向窜量是否正常? 若以前正常,很可能是轴向力偏移造成的。检查叶轮口环处是否有异常磨损,是否偏离额定点太远。[[i] 本帖最后由 HCB081994 于 2009-2-5 13:30 编辑 [/i]] 轴承,轴套,止推盘破碎,像你这种情况估计是轴向力不平衡造成的,你的泵型号是不是比较大呢,100-315或者是80-400的泵? 检查入口压力,是否压力低,造成气蚀,请告诉入口压力和温度 应该是轴向力过大。轴承润滑可能也不好,这种情况一般需要用到静压轴承,强制润滑 可能设计有问题,轴承承受叶轮与内磁径向力不平衡,加上气蚀后轴承润滑冷却不好,振动加大,造成径向轴承损坏,内磁与隔离套磨损。 轴套磨损严重,重新安装后起动,平衡不好。 [i=s] 本帖最后由 YANGPINWEI 于 2010-4-11 22:04 编辑 [/i]
“因为隔离套磨损解体检修。更换隔离套后,在试泵时出现以下情况:不开出口阀,电机电流70A,稍开出口阀,电机就超电流(额定电流104A),停泵后就盘不动车,解体后发现内磁转子侧的止退盘磨损严重,滑动轴承碎;更换新的止推盘,滑动轴承。”从以上描述,我个人认为,是内磁转子侧的止退盘磨损严重,滑动轴承碎后再造成隔离套磨损的。第一次检修没有彻底,至于第二次检修后试泵故障依旧,我就想不通了。是否是不开出口阀时间长,介质液化气汽化又出现新的故障了?请楼主解决问题后把答案公布,互相学习。我这里隔离套有时候由于铁性小粉末冲刷磨损,系统刚开工时出现的多,系统干净后这种故障就少了。
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