泵阀技术论坛 | 泵阀技术网 » 泵运行维护与检修 » 搞水环式真空泵的人来报名一下

小乖乖 发表于 2006-12-27 17:55

搞水环式真空泵的人来报名一下

我是搞水环式真空泵的，
3?,Cw\Ir 型号有：SK  2SK  SZ  SZB!j p1g&u)u/aFn)^
希望大家一起研究一下。

rshg 发表于 2006-12-29 14:12

我是搞水环真空泵的,型号:2BE11[e$g3v
[-T
希望能和你交流

小乖乖 发表于 2006-12-29 18:16

2BE我听说过，但是没有看见过，V+DkqGD h&yTR[5w
你呢介绍一下吗？

rshg 发表于 2006-12-30 17:19

哦有很多厂家在生产这种型号的泵
F8~9y7P-f/?B 工作原理6q$o4De'`'['k
                                  排气          进气
C%q'?Q9`j8Y
4P-yK+T^"[;Z$r
&o/b+QG(xs~KUi+X 1-排气腔  2-水环  3-泵缸体  4-吸气腔  5-叶轮
~'\cqKdJ*m 图2  水环真空泵工作原理示意图
'D~0qu(H   水环泵工作原理如图2所示。泵缸体与其两侧的前配气盘、 后配气盘组成一个腔体。叶轮安放在腔体内，其轴与泵缸体轴平行并有一定的偏心距。启动泵前先向泵体内注入一定量的工作水，水量由自动排水阀控制。由于叶轮下部的叶片浸在水中，当叶轮旋转时， 叶片便带动水运动，水受离心力的作用，在泵体内壁形成一个旋转水环。水环的轴线与泵缸体轴线基本同轴，因而水环的内表面便与叶轮的轮毂之间形成类似月牙形的空腔，空腔又被叶片隔成一个个互不相通的工作小室。叶轮顺时针转动，在前半转(图2右半部分)，工作小室容积逐渐增大，形成真空。于是，外界的气体通过进气三通进入前、后端盖的吸气腔，再通过配气盘的吸气孔进入工作室。在后半转(图2左半部分)， 工作小室容积逐渐减小，气体被压缩，压力升高，经配气盘的排气口排出,部分水环已随之被带走。在运行过程中，必须连续向泵内供水，以保持泵内液环稳定地工作。q]c:Bn0rvl2d
#pBN&Z[#o
[[i] 本帖最后由 rshg 于 2006-12-30 17:21 编辑 [/i]]

小乖乖 发表于 2006-12-30 20:51

这个我知道，我想知道2BE 跟SK的有什么区别，听说2BE带有汽水分离器的啊

rshg 发表于 2007-1-4 21:22

内部结构有所差别罢了,对有汽水分离器

youzufeng 发表于 2007-1-30 20:26

水环式真空泵

型号意义不同，但都安装有汽水分离器。

想要飞的感觉 发表于 2007-2-2 14:14

俺也是搞水环真空泵的

wzs886 发表于 2007-2-5 18:38

写的不够详细

我这几天正在做真空泵的大修工作，楼主写的不够详细。对于检修人员，紧紧知道工作原理是不够的，等我大修完毕后，根据解体情况，总结一些写出来，供大家参考！

qzx666 发表于 2007-2-6 07:51

回复 #9 wzs886 的帖子

期待您的大作

想要飞的感觉 发表于 2007-2-6 17:46

我也很期待，自己动手只修过小的2BV。&A4U\"\s_
很想早些看到wzs886 的检修心得，
c~,@4q*x} 最好配合有几张图片。呵呵

11300011111 发表于 2007-2-7 18:08

我对ＳＺ－２的设备进行维修，并对现使存在问题，进行改造．成果比较好．

qzx666 发表于 2007-2-8 07:50

回复 #12 11300011111 的帖子

能否把您对该泵的问题分析和改造同大家分享一下啊

骄傲的老鼠 发表于 2007-2-22 06:57

回复 #12 11300011111 的帖子

非常希望您可以提出自己的宝贵意见和经验与大家分享 期待您的作品.

苏宝东 发表于 2007-3-1 09:10

我们这使用2BE153及2BV6－OH，现在纳西母2BV6出现问题较多，紧固叶轮螺栓频繁剪断、叶轮及轴磨损严重、分配板也严重磨损；那位高手精通2BV6性能结构或对磨损严重$f8PD:lxi5Pm.t
叶轮及轴、分配板有修复高招请指教1f'?-pc8LpA!w
[文本引用地址]http://lanbeng-pump.net/viewthread.php?tid=2723

liangyong2007 发表于 2007-4-2 01:19

托电水环真空泵简介

纳西姆水环真空泵OMY4 2BE1 403  四台，入口逆止门容易变形，驱动端容易磨损，总间隙１.００mm

想要飞的感觉 发表于 2007-4-2 10:25

楼上的型号应该是2BE1 403-0MY4，入口止回阀采用的是H74X-16的对夹旋启式。一般我们使用在其他泵上时，安装方式都是旋转点在垂直上方。NASH推荐安装为：止回阀安装旋转点在中下部分，即4点半方向。在此位置使用效果最好。

检修技术员 发表于 2007-4-4 03:49

施工方法 工艺要求或质量标准
8uf]!da?l){(~ 拆卸对轮与管路;Xd5HJ"D(W
1卸下对轮防护罩及对轮螺丝q,u f ?o\K
2检查对轮是否有标记，若无标记用钢印打上记号CI%G(DdJN
3测量对轮中心及对轮间距离，并做好记录
%q7C9b^_ 4拆除与泵连接的所有管道和阀门m!q#w9}3Q8r'R w X
2、卸下电机，吊泵5Y F-QS~'f:h
1松开电机地脚螺栓，移动电机+k.S.jk/xT*]vl
2、2松真空泵地脚螺栓，将泵从底座吊下q#E*Z,fQ*i/C
0m(S6v_eV!R5kC?+k#c
3、拆卸传动侧轴承部件
FE#p"b,jZ 3、1用拉马拉出泵的联轴器4z:\&iH
C3N'Y
3、2卸下传动侧轴承部件（见图一）f`j|D2d|l
3、2、1松开螺栓12.14取出外轴承盖12.04   i
Kcv)^9O6g0T
3、2、2拆下挡圈12.07
[Xq oaZ } 3、2、3取出离心盘12.06
4rZ|8[-[7o5s 3、2、4松开螺栓12.13及内轴承盖12.05
*Jr;K!a3r
L8Q 3、2、5利用轴承外圈和轴承12.01的滚柱体取
z_dw ]8t7r 出轴承壳12.03
)m*GWG-Xbe;? 3、2、6轴承内圈可用图二所示方法取出，具体           
T*Y)k.dU4c7Q 步骤如下：^Ap[ H4i-x
轴承壳12.03与内轴承盖12.05固定
W#cM)a*CM2l
]%wR 均匀的压紧取盖螺栓即壳取出轴承内圈
8T I+B T?,s4a.z 将螺丝妥善放置
Cahp~4Y5L6T"| 真空泵中心
%u'|u"eKX$XL? 圆周偏差≤0.10 mm
Zx#KE
pH-R*H/t] 端面偏差≤0.10mm
$g8JF&r2Y#hf+gN` m`R x%x5c
移动电机时要注意地脚
3fkK,@'zH%^f 吊运时泵不可碰撞，泵基础
a)_-])?:mWM 垫片做记号并妥善保管
@,?!w1sb9E8g RDWepS

{[$@,`?)jpM
km%lj%en
W(k!|1s+F)P1O&wy 取出轴承内圈时一定要均匀的压紧取盖螺栓，不能光紧一面
(lmh8@iB#|g 真空泵的解体检修
L+{7zE_2~
Ze M-~^d8?                           12.01--------圆柱滚子轴承
U&Zvs&t}t,J                           12.03------- 轴承壳
\mnjTu"L                           12.04--------外轴承盖.a5I$sU3C6ai
                          12.05--------内轴承盖J*\ v
C*`
[-X-fR
                          12.06--------离心盘!_@%zd+x4ey
                          12.07--------挡圈
HA \z|A                           12.08--------轴密封环b
Qe+l;np$J(A st-D
                          12.09--------毛毡圈9RfL&VW6U?+V
                          12.13--------六角螺栓 .d-k3M7m~V5Q
                          12.14--------六角螺栓"tV9V7yvu
                          14.00--------轴密封环
KmRui
.h5P:j"zY;` bT3I+Tv'sT
图一f1|$O'M0eE
施工方法 工艺要求或质量标准
"YEZQ7@&lIw+z 4  、 拆卸非传动侧轴承部件（见图三）)ODl!pC(km m
4、1拆下滚柱轴承13.01外圈，方法同动侧  
}s`5G$e;PR V 4、2借助拆卸环拆下滚柱轴承内圈&?v9Ol!Z!q
如图三，具体步骤如下：  E`gZ+\oU8AKHD
将安装环放入内轴承盖13.05内:[2Y/~M
H#sNgb
固定内轴承盖和轴承壳13.03
9G1M#vPs'},f,q/D c、均匀的压紧取盖螺丝即可取出轴承 此处与我厂#3、#4机有不同之处为只有一盘NUP轴承，承受径向和轴向推力
VA0~NN'ARI o't)Z0^ 施工方法 工艺要求或质量标准
C%X3S!` I%Nr 5、拆卸两端填料部件.x9Q4{6_Ks#r;`)A
1松开螺栓11.05，从填料套11.02中取出填料压盖11.01。
{UR;]$QiS hz 2螺栓11.07，取下填料压盖11.01。0KFE9q;X/Q C
3明轴承壳11.02的安装位置，松螺栓11.04，取出轴承壳11.02，退出填料11.01及填料环10.02，注意取出垫11.03。 要拆卸圆盘必须先将此步骤完成o&f0p2mQ3^N7}
DI`2t8d&\!Z0l,bu
垫厚度一般为0.5-1.0mm，注意垫上有一个冷却水流过的小豁，一定要留出 I"f:r|5Px@RF n
施工方法 工艺要求或质量标准
}7L*FS;@2x6}N Uo7?5~,b 6、吊分配器圆盘z[r%d~1} u7@
6、1将泵传动侧朝下垂直（见图五），放在专用支架上。
1AM Z8x,x#c6{ 6、2松开泵提6.01和非传动侧侧盖之间的法兰连接螺栓，将侧盖和分配器一起取下，注意泵体安装位置，松开泵体6.01与侧盖7.01之间的法兰连接螺栓。 吊运水泵时尽量平稳，并放置的尽量水平稳固，以免后面操作时年、泵体倾倒砸伤人员 /d%YlY^j;[+X
施工方法 工艺要求或质量标准 %Rp l*{@
7、吊泵轴及叶轮5n/t.w W.i%eyA
7、1取下泵体（见图二）
P"zU8f8Q ~!z2w 7、2取出轴套。
){,B(Je7f 7、3分别从侧盖中取出分配器。 Nl5` s z
An
7、4吊出轴和叶轮。9uOm]d+X
因叶轮和轴为热套，故要用相应的办法分开轴和叶轮。
+AM1Xp!sc|#V&y#v 7、5拆卸分配器上的阀板和阀片（图三） 吊出叶轮是注意不要刮伤泵体#bp3o:V@
拆卸的阀片及隔距螺栓应妥善放置，以免丢失 DS7H)|B/K
?
  ,AnYP }$g4h*\#E+b%n
施工方法 工艺要求或质量标准 h"Es*}2r^
8、拆卸后的检查处理n9lC+z^#q
Id#q7y&P6R
泵拆卸后，必须将各个零部件进行检查、清洗，根据检查结果，决定是修复、更换还是继续使用，这是恢复泵原来运行状态，保持设备原有性能必不可少的重复步骤。x+D#BuKd5]7L
检查项目：
"P'i{(j4xf 经过长时间运行，轴套上出现泄露现象，填料压盖难以调整，应该补充填料，但一次只允许补充两个填料，必要时壳更换全部填料，并清洗填料函。:B
aI/@Ky1H9A
检查阀板5.02是否有变形现象、裂纹等，如果有，应即时更换。%f_j
sfJ7Z/e
轴承：滚动是否灵活，有无噪音，如不灵活、有噪音或表面有锈蚀等缺陷，必须更换。u9m"oW oiNy
轴套：检查有无擦伤，磨损是否严重。
V3F#K'nFJ2h 分配器：如果分配器和叶轮侧的正面上出现伤痕，平面应重新车圆。 针对我厂真空泵的运行环境，应重点对冷却水管、板式冷却器进行清理，以保证水泵运行时的工作液温度
B*B&gX&m6t:h
o4u'AH|TV(N W 9Q5?5lc@F
阀板对真空泵的出力及抽吸真空度都有很大的影响，所以建议每次大修时都更换新品1H u-eT:Z

tGD2J YH(a
"Y.E
tg/l2pM%o.V 2C&X{ [y
施工方法 工艺要求或质量标准 '| I` Y3V z
9、装配.Hj^X;?-U
泵的装配包括装配前的准备、装配和装配后调整等内容，整个步骤和拆卸方向相反，详细步骤略。~/P*y'y(Nl
这里着重谈一下泵装配后重新调整轴向间隙和盘车。)w2F&C qj6q:u?
泵的装配结束后，应在水平位置上用千分表确定泵的总间隙，千分表装在传动侧。\axt
i
用非传动侧方向中的安装杆把转子推至分配器上的档板处为止，（如图四），该位置中的千分表应调至零位，传动侧方向也是使用相同的方法，读出千分表上的数值。调整完后，不能再动千分表。
Gv~Uby_ 转子调至两个分配器之间的中心位置，即可测出调整垫的厚度。装配此厚度的调整垫，此时才算整泵装好。 "XP's6xZ
+`&Rn*|-F8cq#O6C)Q

p@'I+@-H!a%u3h 测量总间隙时应用表和塞尺同时进行测量，对比两个测量结果，一般设定真空泵总间隙为0.6-0.75mm L.[i;CU+foI
+N8i4R [r
施工方法 工艺要求或质量标准
:lZn:n+Y%j 如果叶轮被卡住，宜采用以下措施：
&o*tbKEI q u 移动轴承该和轴承的调整垫片。
,a7QQi6Uy 用木锤（或铅锤）轻击轴端面，使叶轮来回移动，然后用手或其他辅助工具转动叶轮。)AZI@9V-a(}
重新装好轴承盖和全部垫片及紧固螺钉。  e%K@ y:F
N

-Kv dOB L(iP[k 图四MfgU/hxv(d~
水泵运行、停车状态的安全建议
I@M.f3[2\/@ 轴承架靠近轴承部分温度可超过70℃，（轴承）因此不能与这些部位接触。
zG}+h%sPT&u 泵定位轴承（NUP型圆柱滚子轴承）能够吸收在运转过程中由弹性联轴器产生的轴向力。
qya0u[ 通常泵的噪音在70-80dB之间，恶劣情况下噪音会更高。
9]e1b(iv 启动真空泵前要检查填料函滴漏必须轻微，并正确的调节。
0jcVHQY 工作液连同被抽气体不停的被排出泵体。因此液环必须不断的补充新鲜的冷却工作液~_+J4W0TS`eI
除了形成水环这一基本功能外，工作液还有散发压缩气体所产生的热量并密封叶轮和圆盘之间间隙的作用，如果需要，工作液还可冷却轴封的内部，这就是为什么工作液越冷越好的原因（例如15℃）E2d)s s'on5s I!j
水泵检修结束启动前的准备
0?vs1d$\#y,Z"a 为保证安装工作完全符合要求，开车前，应对照安装图全面检查设备安装。]L g,wW:a
适当把泵轴转动几次，观察有无碰撞、摩擦等现象。
d*q/An(]T 空转电机观察电机运转方向与泵规定的旋转方向是否一致。0T/e-s y U }Y
检查泵的轴承位置是否有足够的润滑油量，冷却水管是否装好。;Y;T,zj2s
机组启动前必须注入适量的工作液。,O1Y&_ g"i)m
真空泵常见故障及原因消除方法RZ'H!u8l3{
常见故障 原   因 消除方法 /c#Af6u;VJ.d.r
泵振动
2n:U1kMkQ:Mv-BX/V|7g 3|C0v(MEx$R/v
#T
x.ae{

/?UB&U-q]1eiH*P#w 启泵时水位不合适
jM3t&S.^6a{ c
泵的轴承损坏~1l9_'I;hMy
水位太高或太低
z~D+_M*TM 泵内水汽化
1R+i C%Ru K 阀板破裂(}6P"]b4Q#lBm
泵内损坏 停泵，补充水后再启动
]6i`t$kk u 检修轴承
)} @lv7`6GQu/o 调整水位0sb[z1Y0G#{4K
找出使泵内水温升高的原因，并消除~te/S q7Vg$|^7`
更换阀板
L G"|'W)g8Z 从观察孔检查，必要时解体检修
:Bg6_L]{y"I 泵不抽真空 阀板破裂+R!mSzu/X7mQ${
冷却器堵塞l p V'v4|V
水位偏高或偏低#KGtsD(FqDx
盘根漏 更换阀板
1N \,g*Rl-w]3L 清理冷却器}$rd
{|d
调整水位K&R5sP7isn6k
更换盘根
/Z_-L7H)t1g6J
B7R{a5Q 气动阀打不开 绝大多数是热工控制和操作不当引起的
9S%cHk iWZ2P&u b 电磁阀的机械部件故障

O+b9["I%]y!AEvg 水位不合适\"`NK'H!Oi[/M
阀板破裂9S+og'h7Q?HbxC
冷却器堵塞n"SH n S-~t9?)C7R
气动阀卡涩
,KT2T6Dgs 清理更换
y{3QT\ 调整水位
w$r1}fG!b,} 更换阀板Z3S&w$sH(yInJ7E
清理冷却器
!iN9_,rK 检修气动阀
5g-{^k`9]&j!f.F3r8f 泵组试运
/@4q7SAx!J1I0^u 动前的确认事项：%U:w*M,m4nm {
为了保证管道和安装工作完全符合要求，开机前应按流程图和安装图进行全面检查，在确认安装无误后，用手或适当的工具把泵轴转动几次，观察无米擦与碰撞等异常现象，为了防止运行中异物进入泵内，在试运行前最好在泵的入口处加空气过滤装置。拆除联轴器上的螺栓，空转电机观察电机转向与泵规定的转向是否一致，一致后重新装好联轴器。%XDy#S-G/TQv
泵组启动
~.Q[3WS~p&^ 点动启动按钮，泵组投入运行，注意观察轴承提温度，最高温度不的大于75℃]`l,i!`
注意观察电机电流是否正常，仪表的数据是否正常，分离器水位能否稳定，机组振动是否过大。
2JpceK2m\ 修中的W、H点9uU2^2b^9\
参考资料
5rd/D/cg0{^ 海电二期给水泵检修工艺规程3GDi)Mt7\D O
纳西姆泵业有限公司提供的真空泵使用说明书

linhanguang 发表于 2008-1-7 18:24

我在负责水环泵的开发和应用,请加我的QQ:744217387

cstar2121 发表于 2008-1-7 20:21

我修过水环式真空泵2BE1 253

我维修过水环式真空泵2BE1 253，叶轮与前、后分配板的间隙一定要注意，否则极易造成泵叶轮与前或后分配板磨损，甚至转动不了；还有后面的两个两样的轴承也要留意，一般都是角接触球轴承的。如：7212。ik)|u-ms1}2sM`
想与我交流可与我QQ：4843260
^j]xG2b;f \ [color=#000000][font=Times New Roman]13.1.3.1.3[/font][font=宋体]结构说明[/font][/color] k8L/c-Q$Z9G{L
[font=宋体][color=#000000]水环真空泵，由下列十个主要部分组成：[/color][/font]fB4Z6dS$^e
[color=#000000][font=宋体]①泵[/font][font=Times New Roman]       [/font][font=宋体]体一一当泵体带隔板时，由前后泵体与中间隔板组成。[/font][/color]9_&M p'Mr
[color=#000000][font=宋体]②转[/font][font=Times New Roman]       [/font][font=宋体]子[/font][font=Times New Roman]--[/font][font=宋体]由叶轮、轴热入组成，泵轴配有扩轴套。[/font][color=#ff6600][/color][/color]{\/`P;\r!@4O"X4|
[color=#000000][font=宋体]③分配板[/font][font=Times New Roman]--[/font][font=宋体]前、后分配板装于泵体与前、后侧盖之间。[/font][/color]8M
Y&Rj
V~|"J?*^{
[color=#000000][font=宋体]④阀板部件[/font][font=Times New Roman]--[/font][/color][font=宋体][color=#000000]由[/color][color=lime]阻水板[/color][color=#000000]和[/color][color=lime]柔性阀板[/color][color=#000000]组成，安装在分配板的排气口，具有自动调节排气角度的作用。柔性阀板为易损件。柔性阀板材料为聚四氟乙烯，损坏后会影响真空，要及时更换。[/color][/font]pql7N.tQ-}k0WP
[color=#000000][font=宋体]⑤轴封部件[/font][font=Times New Roman]--[/font][font=宋体]采用填料密封，冷却方式为内供水方式，即轴封函体铸字“[/font][font=Times New Roman]4[/font][font=宋体]”位于轴线上方。[/font][/color]
SS];w I,Sk [color=#000000][font=宋体]⑦轴承[/font][font=Times New Roman]--[/font][font=宋体]由两个锥轴承与调整垫组合装配作轴向定位。[/font][/color]
` Ib_%N,| [color=#000000][font=宋体]⑧供水管路[/font][font=Times New Roman]--[/font][font=宋体]向真空泵提供工作水。[/font][/color]
%M9U&M-w
o4c)Tl [color=#000000][font=宋体]⑨自动排水阀[/font][font=Times New Roman]--[/font][font=宋体]控制起动水位，停泵时泵内的水自动排出，使水位处于该位置，方便下次起动不会超液位起动。[/font][/color]
Yn*ek*Qog [font=宋体][color=#000000]⑩此外，该装置还有供水冷却循环部分、进排气控制部分等。[/color][/font]\1wQ
T G5xDI
[color=red][font=Times New Roman]13.2[/font][/color][color=red][font=宋体]检修工艺[/font][/color][color=red][/color]8J&DI2u)Di
[color=#000000][font=Times New Roman]13.2.1[/font][font=宋体]泵的拆卸[/font][/color]O9Bg0WS?*U
[color=#000000][font=Times New Roman]13.2.1.1[/font][font=宋体]将供水管路拆开，将联轴器取出，[/font][font=Times New Roman] [/font][/color]
.Np2I-uVY At [color=#000000][font=Times New Roman]13.2.1.2[/font][font=宋体]前轴承部件的拆卸[/font][/color]!|WZs/i0yb'w"S$L
[color=#000000][font=Times New Roman]a)[/font][font=宋体]先拆下前轴承外盖，然后拆卸锁紧螺母或卡簧、止动垫圈及挡油环。[/font][/color]
]7y(S[ eq [color=#000000][font=Times New Roman]b)[/font][font=宋体]利用前轴承体中的[/font][font=Times New Roman]M12[/font][font=宋体]螺纹，用[/font][font=Times New Roman]4[/font][font=宋体]支[/font][font=Times New Roman]M12[/font][font=宋体]螺栓，均匀用力，顶出轴承及前轴承体及前轴承内盖。[/font][/color] Slk/V:\
[color=#000000][font=Times New Roman]13.2.1.3[/font][font=宋体]后轴承部件的拆卸[/font][/color]"To e po{;N5@
[color=#000000][font=Times New Roman]a)[/font][font=宋体]逐一拧开螺栓[/font][font=Times New Roman]1[/font][font=宋体]，用薄铁片小心地；陪穿在各螺栓上的每组补偿垫圈[/font][font=Times New Roman]2[/font][font=宋体]分别取下，将穿在不同螺栓上的垫圈分组放置，然后将轴承外盖拆下。[/font][/color]iN8o&Bz sSV
[color=#000000][font=宋体]注意[/font][font=宋体]：每一台水环真空泵在出厂时，均已调好叶轮与前后分配板的轴向间隙。补偿垫圈起着调整叶轮与前后分配板的轴向间隙的作用，在拆卸时，要特别注意记住、并区别开每一组补偿垫圈，并分开放置，保证安装时装回原处。否则，重新装配后，真空泵的前后轴向间隙分配不均，影响性能，甚至叶轮会被卡死而不能转动。[/font][/color]'[!V Qw8i
[color=#000000][font=Times New Roman]b)[/font][font=宋体]将锁紧螺母及止动垫圈拆下。[/font][/color]
Rx ]W9^k0xG [color=#000000][font=Times New Roman]c)[/font][font=宋体]松开均匀分布的螺栓，在轴承内压盖与轴承之间放入分半拆卸环，然后，重新均匀地上紧螺栓。[/font][/color]
i)d)`"^ai9V$hM [font=宋体][color=#000000]用拆卸前轴承的方法，将后轴承体、轴承内盖、轴承一齐拆下。[/color][/font]J%d%M F*n
[color=#000000][font=Times New Roman]13.2.1.4[/font][font=宋体]将水环真空泵传动端朝上，立式放于两垫块上，逐一拆走口其它零件。如果现场条件受到限制，可以采用卧式装拆[/font][/color]
R+qu/IDi+aU*~ [color=red][font=Times New Roman]13.2.2[/font][/color][color=red][font=宋体]检查[/font][/color][color=red][/color]
HW;W"ETt'rh$X [font=宋体][color=#000000]拆卸后，应对真空泵各零件进行清洗、检查，根据具体情况，决定对各零件进行修复、更换或继续使用，这是保证真空泵性能必不可少的步骤。[/color][/font]
*p0v'VMG3y&| [color=#000000][font=宋体]轴[/font][font=Times New Roman]      [/font][font=宋体]承[/font][font=Times New Roman]--[/font][font=宋体]检查轴承是否转动灵活，如有磨蚀等缺陷，则要更换。[/font][/color]
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[color=#000000][font=宋体]前后分配板[/font][font=Times New Roman]--[/font][font=宋体]如果工作面有较深的伤痕，影响性能，则要进行光车。[/font][/color]
gvQtR.jk [color=#000000][font=宋体]轴[/font][font=Times New Roman]      [/font][font=宋体]套[/font][font=Times New Roman]--[/font][font=宋体]如果磨损较严重，则要更换。[/font][/color]QTh#vL4a1B-e
[color=#000000][font=宋体]叶[/font][font=Times New Roman]      [/font][font=宋体]轮[/font][font=Times New Roman]--[/font][font=宋体]如果端面磨损，影响性能，应进行端面光车。由于叶轮与泵体长度差形成轴向间隙，叶轮光车时，泵体也要车短同样的长度。[/font][/color]

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