请楼主将泵口环间隙配置到单边0.2--0.25mm再测试，将测试的有关参数：流量、扬程、电机电压、电流、消耗功率（输入功率）等数据告知，大家为您参考一下。 如果是采用HT材料那最大的可能是模型变形了 你們虛，伙新來的，亦有個問題問下，既然流量和壓力合格，為什么效率會低呢？你怎么計算的？ 楼上不是从事泵业的吧！流量和扬程合格，效率低是常见到的情况，在这种情况下就意味着配用功率就要加大，现在一再强调要节能，如何节能？在泵这方面就是要做出高效率的泵。 [quote]原帖由 [i]yinyoulu[/i] 于 2007-2-12 09:48 发表
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请楼主将泵口环间隙配置到单边0.2--0.25mm再测试，将测试的有关参数：流量、扬程、电机电压、电流、消耗功率（输入功率）等数据告知，大家为您参考一下。 [/quote]
同意上面的看法，一般口环间隙都是很小的．单边间隙０.２mm ！间隙太大泄露损失大，容积效率过低造成效率低！
再者流道是否光滑，粗糙度过大，也会造成损失大！ 这个问题其实就是泵的流量与压力的曲线问题，你所说的流量与扬程都达到标准，实际效率未达标是不是指最大流量与最大扬程合格，而实际使用的效率点低？~ JTULA.J0E
如果是这样，我有一些经验，一般都是加大叶轮的出水口面积，从而使流量与压力曲线比较平滑，保证水泵的使用点的效率比较高。不过这样做对最高扬程有一点影响。 到现在为止，也不知楼主到底进行了哪些实验？有些什么效果？ 主要是铸造水平较低，另外装配的时候关键点间隙没有掌握好 现在朋友们最想知道的，相差近9%的效率，提高上来了吗？ 一直没有搞太清楚楼主说的效率低的问题，如果是沿用的已有的设计而效率低的话那一定是制造工艺与装配工艺的问题，这些大家都提出了很出的建议，如果是一个新设计，与理论值相差的话，我建议可以减小叶轮导叶的进水口角，这样可以适当的减小水泵工作时的电流。 前后轴承之类的温升全部检查过，拆下泵过流部件看有无擦痕，全部OK的话就是水力的问题，这就麻烦了
你们单位刚上的泵么要去检测，一般厂家开始的时候是买个水力模型了，不然按自己设计生产模具之类的消耗受不了的
如果已经是老产品，对照以前效率就差这么多的话，主要就是清理流道和检查模具了，总斑竹说的不错，成型产品不会差这么多的效率，一般效率控制在2%以内的偏差，超过2%都少见了。老产品本来就是效率低的话，那就没什么好说了，建议重新校核水力部分 非常同意楼上的看法。 有道理，切割叶片能增加些流量，但是要慎重 今天，进行两太泵的改进，主要是缩小叶轮口换，在0.4mm左右 jw9K d KM!s:X
大家说一下这样改过扬程和流量大概提高多少？ 效率差10%还不算什么？那差多少可以啊？20%？50%？*cY&I tat}
检查一下密封环间隙是不是过大，间隙如果不是太大，效率不能低那么多，会不会是铸件问题，密封是不是太紧，我想能造成效率下降10%应该不是单一的问题，应该是多个原因，