假如
如果你的这个试验结果是没错的话,就请高手重新设计吧?
国内目前不少产品如此,因为我们国家的效率标准是非强制性的.这就使得很多企业没有提高效率的动力流道涂层一种超滑金属涂层
涂层超滑金属能提高效率,施工无数台离心泵了,从2%-15%都有,很多大虾也许不信哦,但是这是实事。再说怎么能涂漆呢?如果泵接触的液体内含杂质浓度高点的话,几天都给你磨没了。有兴趣再聊吧。 原因很多,电机,叶轮,泵体的设计是不是在效率最高点作的测试! 建议楼主赶快跳槽吧,明珠暗投了。可惜!可惜!Jb_L7b4V8[
技术如此落后的泵厂,建议早点关门。D F\$MFY*P;e
正题,分析原因:0AR2Xd6hq
叶轮的叶片模型不合格,占7成;
铸造过程控制混乱,占2成;%W ?(Q[#G
机械加工粗制乱造,精度低下,1成;5{ r _O+Uj7]
你现任公司没有合格产品!4xFF$\5a;c w#o
捷径:到大连买一套CZ的相同规格的水力模型,就地制造好过流部件,回去装配好,e#}n4rW:cPA:c
保证比设计点效率还高2%。 <P>1对效率影响最多的因素是水力设计或制造精度。建议看一下叶轮出口流场的情况,看叶片和蜗道有没有造成涡流的结构,一般减小蜗道离去角即可明显增加效率。</P>V!S1y}D? \
<P>2检查一下口环间隙。</P>y,@0w'w~-D
<P>3检查一下机械损失。</P> 是不是检修后的旧货? 效率问题,必须分为&|j(n8R2DC
(1)该泵一直存在问题,设计制造等Hd/e,Ud.qo
(2)一直效率能达到,就是某台或某几台。%x m`ML saF9f
请回答后就可以帮你分析 IS有标准的水力模型,效率差太多,可能与叶轮、泵体等的铸造有很大关系