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yh8885 发表于 2005-10-3 12:07

屏蔽泵的维护与检修

:P                                     屏蔽泵的维护与检修
;JadV|8@#o 1 .总则
3rPN)R7D+d|Sm@W0@     本内容适用于输送一般化工介质屏蔽泵的维护和检修。
.q6}1D'xB!C'lg-_x 2.完好标准
9]$z]:l9L8O-g'q5B 2、1零部件要求FM/EU:j%u7d
2、1、1零部件尺寸公差要求，精度及材质的选择应符合设计图纸要求。$O#rwM0_^b
2、1、2压力表、温度计、流量表灵敏可靠并定期校验。
Z3u,Z4|P4y9X![5u b6g 2、1、3主机完整、安全护罩齐全、基础牢固、泵座地脚螺栓紧固良好并且要求齐全。~)Qcpw%h1mzX&D
2、1、4泵进出口管路、止逆阀、调节阀以及润滑冷却系统要求安装合理并且保持完好。
hL7t"`Q5v'|qb 2、2运行状况
$M|H%\M f2l 2、2、1泵的压力头流量平稳，能达到铭牌出力的90%以上或符合设计工况要求。
,V8A(`/v[}GS&J 2、2、2润滑冷却系统畅通运转良好，轴承监测器、液位计等完整且指示准确。0ZTl"w9z9te'y yK
2、2、3运行平稳，无异声，轴窜量和振动量以及密封的泄漏量符合规定要求。I{,_]g
^Rv
2、2、4温度、压力、流量，电流等运行参数符合工况要求.@Wh,d.q
kz$~2xG
2．3技术资料
d_ el2nI7r 2、3、1检修、验收、运行、设备缺陷记录准确齐全。
hJT/R*P}&| 2、3、2安装使用说明书及易损配件图纸齐全。
f5^ |(E3v0t%s!_ 2、3、3设备档案记录内容准确，齐全。 H:j^ s,e,C2f-B
2、4设备及其环境/q nDT!L
2、4、1设备外壳防腐和保温设施完好齐全。-e)K%FdI3C [
2、4、2设备表面无油垢、积尘、杂物。
P&J8iu/A%c;i 2、4、3密封泄漏应符合技术文件规定要求。
P
A:E$|0b"q{GW 3、设备的维护
dC BP:T 3、1日常维护
e R{{:z)lK&cU0z,V@ 3、1、1定时检查电机的电流、电压、温度及泵的进出口压力，流量是否符合运行工况要求G+@&u"m#p1eEi
3、1、2检查轴承监测器指示是否处在安全区域内工作；运转是否有异常响声和振动
y.N
TwJ(@j 3、1、3检查各紧固件是否松动
V-cw|*P7~ 3、1、4检查密封处泄漏量
)pc'T B
d"l0B5P 3、1、5检查泵的各部分温度，应特别注意循环液进、出的温度变化情况,TcE`+Vv8CNe1G
3、1、6冷却水系统的流量和温度是否正常；
:c
]5J!xM 3、1、7带机械密封的泵应检查循环液的量是否足够，一般泄漏量小于3ml／h时为正常。
Ss JAJ 3、1、8备用泵的日常维护
F,jP!U
EE#I*w
a、保证润滑冷却系统处于良好待用状态.
Qkk-L1s9].D Ts#T b、作好备用前系统过滤器清理保养工作.
5c8Ttq|Rh;O c、室外泵冬季停车应采取保温措施，长时间停车必须将泵内的物料和冷却水系统的非流动水全放掉，以免冻裂泵壳或腐蚀泵体。ve7T`*r&y%?
3、2定期维护N|j%s$Tq[d
3、2、1定期检查各运转部件的运转情况和拆检系统过滤器.v'Qa1_'\i&IT u zo
3、2、2定期检查清洗冷却系统和泵冷却夹套.mW.B$Uj$g&{
3、2、3定期校核压力表，温度计，流量表等监测元件n uVtf!Q,B,Jj
4、设备的检修
~5G3BW1V2T:A 4、1检修周期
IC'Qpm'Z
5?pSr&kE 检修类别        小修        中修        大修Wl)n]"rq@
检修周期        不定期        6个月        12-18个月 IVT|b/I
4、1、1中修0_"erO
e
]Kl
a、检查轴承监测器是否完好；
.v)W8fvF$U!L b、检查各部位联接螺栓紧固情况并消除泄漏点；3u M)P1U$h qCM
c、检查与清扫冷却水系统，保证畅通；
6qT8^"GC@+wwi       d、检查机封密封液冷却装置
g!dqlz} e、检修或更换出口阀和止逆装置
Te2vY1aD f．检查、清理系统中的过滤器；
S)Y%D.FOY/r9F g．检查循环系统中针形阀的密封状态和调节是否灵活。
)oZt-A{8y 4、1、2大修[mI$^&@o#T[
a、包括中修内容`,{x#dZ&pZ*J
      b、检查轴承、轴套和推力盘的磨损情况；
y x5?&i_       c、检查定子、转子、壳体和轴的磨损和腐蚀情况，必要时对转子和定子做无损检测；.g*V1q4u+Zs,hv `w
      d、全面检查电气接点和泵的绝缘情况，检查定子与转子的电气性能；Kk*N4auTl"_f$Rn
     e、测量转子的径向圆跳动值，必要时对转子部件做动平衡校验；
.v boj q&pi      f、清洗、检查冷却器及夹套，涂防锈漆和更换密封圈；*{"I6O1c:q3u
g、若带机械密封的屏蔽泵，应检修或更换机械密封；
E[1BR{N@O
h、清洗叶轮和泵壳内腔，检查叶轮、辅助叶轮的磨损和腐蚀情况，测量口环间隙；/hpo^t
i、检查其它各零部件的磨损和腐蚀情况。1ZGK8w(WQZB@M
j、校验压力表和流量计, 轴承监测器。
$eK-U`3b;s 4.2设备的检修
@upyew 4.2.1拆卸前的准备
D-xDc.^)} m     a．检查检修前设备运行技术状况和监测记录，分析故障的原因和部位，制定详尽的检修技术方案；
&`(Wl&V(P/dx X     b．熟悉设计图样和技术资料；t |y,|bxB
    c．备齐检修所需的工卡量具；D.?kbso
    d．核实检修所需更换的部件符合设计要求；
#\^EWnm#P     e．按规定进行断电、排空、置换等工艺处理完毕，具备检修条件并办理安全检修证后，交付检修；
`Ym5j2~-n'`j"p     f．其它检修施工安全方面的未尽事项，应执行《公司安全生产管理制度》的有关规定。
"E0\w nR!K8g%} 4.2.2拆卸与检查$H2`
n-{ y+_?l
a.卸下辅助配管和冷却器等附属部分，检查有无堵塞和腐蚀。
W0N4rq'U1G
P b.卸下中间连接体，检查联接螺栓的损坏情况及连接体的磨损情况。1{g)Ht:B6Up
c.测量间隙g值，g的含义(见图1)。*XP pyk q'}8QW3M

i/c"z:kuM_$I                   图l
.Xrm"NA%r;HBL     1.固定螺栓；2.防松垫片；3.垫片；4.叶轮；~5Gx*j{
    5.下部端盖或热屏;6.轴； 7.调节垫圈，8.轴套
p A(l1ao)Rq2RNd7J d.卸下叶轮与辅助叶轮，检查其磨损和磨蚀情况，并测量记录口环间隙。
odrg7C#i e.卸下轴承监测器，检查其完好情况。"Pw!^)_4A4Fq
f.检测轴的轴向窜动值。
O-w.pi8ZeVM a g.卸下前、后石墨轴承与轴承座，检查石墨轴承表面有无磨痕和损伤，并测量其内径和长度值，做好记录。
e*R-e(j"z}@ h.若带机械密封的泵，机械密封的拆卸与检查参照有关规定。i(p1R2ckd3e c"hf!z8D`
i.卸下转子，不许擦伤屏蔽套表面；检查定子和转子屏蔽套表面的磨痕和腐蚀情况；校核转子部件的跳动值，必要时对定子与转子做无损检测。
!]M X\$^+w]5{ j.卸下轴套和推力盘，检查它们的表面磨损和腐蚀情况，测量轴套外径值。
8h
eUU|v#DK k.检查叶轮与轴、键与轴、轴套与轴的配合尺寸。&T5?N!f;j
4.2.3质量标准
8H5r&rsRJ.Kv a.屏蔽泵各部螺栓紧固力矩值(见表2)。
*j,X;k([ ]p,gW        MkhZ0[[-LT
表2              N·m]}4LBc*A
   螺栓规格            碳钢            不锈钢
u ]H$z UNGWr ^ M6        l5        1O6Z K3G+J!Ap@#l G
M8        35        25)Y_9khm
l0}
MlO        65        40
u(h(S,^-{7d
Uo1Z M12        75        50
*Nm,fg3T/G/}q M16        l50        150
6GK O ?R*h;BXz
cQD+Y:b5I`V:Vu b.石墨轴承(f'D*@[*C#A5q!e
①石墨轴承装入轴承座应保证周向能微移l0°左右。
%R(`6F0^pZ$bO ②本规程技术参数按电机座号分类，泵的功率范围与电机座号的对照见表3和表4。
l7v+R
{0`*E k4{p{9[ 表3                     kW
Fe y?/Ix:F 泵的额定功率        电机座号                泵的额定功率          电机座号
SR[6I{9p~1E6{ ≤1.50.75～33.7～6.27.O～15.O        110210310410                l5～2530～4555～110        5lO6lO710_(M^)A{
0wVY[pX'cb
表4                      kWp t)lt"EF{
泵的额定功率        电机座号                泵的额定功率        电机座号 @S#i?-@d4w4J!W
≤1.51.5～4.25.5～7.5        220320420                11～1518.5～2230～55        5206207203CZQ9yI~:z
,[*_4f Lb?T%z
③石墨轴承磨损极限和其它主要参数如图2和表5所示．1eq8y.C
Z[?)z7t#E
9y'qM#Ch @D/t
图27Zi}8].xiH.X
l.轴； 2.键; 3.推力盘;4.石墨轴承; 5.轴套
SU/J4i_`     ФA.石墨轴承内径; ФB.轴套外径
9Eq
P iYxg 表5    mm
7r:R?%W)U O B M0U3s   电机座号            ФA标准值          标准长度        长度磨损极限          ФA～ФB 1~B5OU#qz{
110        Ф24(0～+0.021)        45        0.8        O.3b/y `L&r
210        Ф28(0～+0.021)        50        O.8        O.4
9ri6h
E/S6G1W 220310        Ф32(0～+0.025)        60        0.8        0.4n M S5v[jOO$y
410320        Ф38(0～+0.025)        70        0.8        0.4l_jl-{$Z
m
510420        Ф46(0～+0.025)        79        0.8        0.5K t0m4A0O2HkaO
610520        Ф58(0～+0.025)        114        1.O        0.5?!uYNUazqU2p
710620        Ф80(0～+0.10)        120        1.0        0.5
!N'a'N6~M 720                140        1.5        0.6`
d`8lex(YL!~F

p|J/['Gx
M'k8[y5_6j'D5xXl c.泵轴的轴向窜动量(见表6)。Cc9v)uD
X5J
表6                      mm
;IKl%~;fR,t 类别        电机座号        标准值        极限值rXUy"E$v
不带机械密封        110        O.7～0.9        3.O&Qy?,cX3p??v
        210        0.7～2.1        3.2
LP.X2WG$\Y&Q         310    220        O.7～2.1        3.2
Xa6MB _         410    320        O.9～2.5        3.6'a'jLSU+]+h
        510   420        1.1～2.9        4.O
|~g![h(`Ak-} |         610    520        1.2～3.0        4.1
4G9q3zD)w!FSP         710    620        1.4～3.4        4.5~y0CC2p&] aj-V\?
带机械密封                O．4～0.6        1.00X0` {%c,I.bd9C4w(k2K)y1yk

lb?2C9J8s#@ d.关于g值的标准。
4TD'Teao8\ ①叶轮分类号与直径大小相应对照(见表7)。.VWT h7{ oI.S
表7                           ㎜4mB vV@'R
叶轮代号        叶轮直径        叶轮代号        叶轮直径
/?].C:aU;gq w4g J        φ80        Zc        φ210
7v]Qn0M ]&@Uu\:e Ex Ja        φ100        Ze        φ2206yB3L e5NiF9n5_ NI
R        φ125        Zd        φ235?V;d2F
F&o7o
Za        φ150        U        φ250
4ha0P8Fb0d,u H SZb        φ160φ185        PV        φ280φ315-K0fgf,me;?8LX
T        φ200        W        φ350
y9f3L)~wh/|
^KuaIMj ② g的标准值(见表8)。
%^R&tB)M 表8         mm
6g{6l({:{"\f     电机座号            叶轮代号            g标准值0m.se!y-G`:}Y
    110            R            4
oK2nV-n
mq     210            R.S.Ja .Za．J            4
+\:x,O4TGMp8]             T．Zb            4.2
(NZ;qS f&Am     310    220            R．S．Ja．Za．J            4o'rA*F7kt
            T．Zb            4.2
};H9Mw9e8O1tw             U．Zc．Zd．Ze            4.7\X&G7M%wp kV
    410320            R．S.Ja．Za．J            4.2&fPC|v]ua.gT
            T．Zb            4.5U,ot4^2Ic/m
            U．Zc．Zd．Ze            5
o9J"w*z ^d"k+a` E             V．P        6il?:aa[F4]
    5l0    420            S            4.4Fi bx'Pg
            T．Zb            4.6
MNjUM*vu3[             V．Zc．Zd．Ze            5,Yd3sq w
            V．P            6M~Ps\
    610    520            S            4.4
D*em2s4\)Q             T．Zb            4.8 zO ^+Wrg8n/Sc N"KC+|
            U．Zc．Zd．Ze            5
U2IF4g`)W"P             V．P            6
0GBH` o3e     710    620            T．Zb            4.8
;?*}uh|(}&g             U．P            5.4^"|-Yz9P%O
            V．W            6.4`4j&L|b

}_${N:R e.叶轮口环与蜗壳的配合间隙(见表9)p+VvrM&c2^
                     表9                    mm
#T-M-Ub/jR5Ny 叶轮口环直径        间隙值        极限值*[Ka}[ P
<100        O.4～0.6        1.3
'V)\ F;VWaw)j1SDW ≥l00        O.6～1.00        1.5
Or$\E3w:v{/k
vfk+qKN
OB8b f. 轴套、推力盘的表面磨损伤痕深度若超过0.20mm时应换新。
4Ej4z*Ba6AM T`%y g. 叶轮与轴的配合一般采用H7／js6配合。
-b CMryO Bj h. 轴套与轴的配合，一般选用H7／k6的配合。A?p2Ol"g
i.键与轴的配合尺寸(见表10)。z3H6W"U)b*XKa2h
表10                    mm
3Ek9aF OQ-C     轴径            40～70            70～1lO            110～230 NJ#^ oeX
    过盈量          O.009～O.012          O.01l～O．0l5          0.Ol2～0.017
Jz&A,{/e+q)G3a#y +MUAv:SFCc
j.叶轮、转子的动平衡试验，精度必须达到G6.3；叶轮的平衡重允许值(见表11)。(TN.C$T*@rh
       表11                               mmm IJ_%}|h
叶轮外径 ㎜        ≤200        201～300        301～400        401～500
b*{}I5Tg1l@^c n 不平衡重  g        2        3        6        8
c$~:km ?!FM/hG +|Lg1eoOl6S
k.叶轮口环与轴套的径向跳动值允许范围(见表12)．J"??7L
a'F\
表12                ㎜
t1\l|#|V'R 叶轮直径        叶轮口环径向跳动        轴套径向跳动值%Dw(i~u.\DX`
    ≤50            ≤O.05            ≤0.04
{3d;Bmr.k     50～120            0.05～O.07            O.04～0.05
7lLaGnA     120～260            0.06～O.08            0.05～O.08Is e+e Z
    280～500            0.07～0.09            O.06～0.07
I*?o;x
B
s,o4A*c_     500～800            O．09～O.13        4\G,XL"GE`

:W3ev*u&M l.振动及表面温度 I+dGZ r1a*L/S:D
①泵体振动值应小于30um；
1t/VT%N!@ ②普通型泵的轴承部位表面温度不得大于80℃。
F
ITKrJ&G'fZ m.检修注意事项:
y9s
V%QT(t#`    设备在进行维护检修时具体工艺参数要以设备出厂时随机技术资料为准,未规定部分可参考本资料.
`t.c` g@1OC&jV 5．常见故障与处理
`)\D8S[gL aI 5.1常见故障处理c bb`b*paKN
/xi|;sj7P@u.\
故障现象        故障原因        处理办法
!@j?GR(s 泵无法起动          电源缺相          检查接线
5`k$z$G,{9hv           绝缘不良          检查绝缘电阻值并干燥电机
#b[*r.]4^-w           转子卡住          拆卸检查轴承是否烧坏和转子组件有无触碰P;nI|!\:YS
达不到规定流量值        叶轮腐蚀或磨损          检修或更换叶轮
/NTY(L K@L9T         异物混入          检查管道系统及过滤器清除堵塞X9D#M0U1@D
         旋转方向不正确          变更电源接线确认转向
/?)bH^!ad:b1G#x\          产生气蚀引起          重新排气．消除起因BO QES Jm&ub-k
          叶轮被堵塞          清扫，排除堵塞H*hO4a#n
        排出管道阻力损失过大        检查排出侧管道系统是否正常oDo ix@
\
        吸入侧有空气混入          消除起因`c+uX A8g
扬程达不到规定值          叶轮损坏          检修或更换叶轮
4d"J_:c w7x9z           流量过大         调整排出阀开度使流量达到规定值SK0qk/L,j;^C@Op
        异物混入        检查管道系统及过滤器清除堵塞@*Wj-Qrq0A~\
        旋转方向不正确          变更电源接线并确认转向 H{6S+n9]$i q
        管道阻力损失过大          消除起因
:K_)y(Zj4uD S           气蚀          消除气蚀起因
"ktp.IpE2T           叶轮被堵塞          清扫，排除堵塞:~iAZ^E]
          吸入侧有空气混入          消除起因
I1Z/Sfw&?:U   电动机电流过载          绝缘不良          检查绝缘电阻值并干燥电机内部
V3pd,OqlJIB+h           叶轮和壳体接触          检查各有关部件，清除起因*X%T-D)O H
          转子卡住         检查轴承是否烧坏或各部件的配合是否正常
(l9L'~FMR B         轴向推力平衡不良          消除起因
oaTw H,y{W%n           异物混入          检查管道系统及过滤器清除堵塞*{2ZO\G9\r0Vp0uD
        工艺技术指标不符          重新调整@)R?CfJTNC
  泵过热          绝缘不良          检瓷绝缘电阻值并干燥电机内部1i
h7etu!uZj
        叶轮与壳体或转子与定子接触          重新检修．消除超因
}Y1]2rUUc,p*R           轴向推力平衡不良          消除不平衡因素
x$S\*D.w'y           旋转方向不正确          变更电源接线确认转向
a3mT$cbuM           工艺技术指标不符          重新调整
Z$r8['KI#S         循环冷却．润滑系统阻塞          检查清扫过滤器及管路$v.X}0g7z$\yv
        断流运转或流量过少          重新调整流量消除起因$k8O _}r'Q
         夹套热交换器的冷却水不足          清扫除垢或调整水流量
3PjR9} D3JEXm0af          气蚀        消除气蚀原因zACMU!efl
异常振动或噪音          轴承磨损          更换轴承
e5B.e!xz3nd!N5I8U'c           轴套腐蚀或磨损          更换轴套"i3xx*Rpkl
          叶轮与壳体触碰          重新调整装配
7]f d n7F*@8y\6B           轴向推力平衡不良          消除不平衡因素
%Y#|Z9{8HY           轴弯曲          校正或更新
#{xv h/fHM4x"T           管道系统的振动冲击          检查管道系统．消除起因 xL'IA'O.AV
          气蚀          消除气蚀起因
6}-w3AzA#w}:Z1Bg           异物混入          检查管道系统及粗滤器清除堵塞un-YCC3dqW
        吸入侧有空气混入          消除起因F5k8N['y'~/cI
  轴承损坏          轴套腐蚀或磨损          更换轴套、轴承0\gwwn7N
          轴弯曲变形          校正更新
qbN]sUjJ           轴承磨损          更换轴承
)kgk6~+mVt6@@#]           断流运转或流量过少          调整流量并更换轴承
&?tx*ok oA jw           冷却水流量及润滑液流量不足          消除异常因素更换轴承wjq\)u
热动开关动作          热动开关不良          检查热动开关并调整处理
*JV d0U-_v           绝缘不良          检查绝缘状态并干燥电机内部
%Uo!JY Z6E"z Y#B F         断流运转或流量过少          调整流量
4mnUbf]E!lX          夹套热交换器的冷却水不足          清扫除垢或调整水流量  
3DFqt:P^         吸入侧有空气混入,润滑液不足        消漏和补充润滑液
C_T{&tF 轴承监测器失常          轴承磨损          更换轴承
S*T,A,_$n\         轴套腐蚀或磨损，叶轮腐  蚀或磨损,屏蔽套损坏          更换轴套  修理或更换叶轮修理或更换转子或定子的组件、修复屏蔽套
#w4e!B_;|'LQ^q         工艺技术指标不符          调整到规定指标.W;P&?'Zr3C

[?G(yj 5.2生产中最常见故障处理
J)TLLwQ)_E!o,Z N   5.2.1屏蔽泵转子抱死,无法启动
Se7h6ub8M!b 原因分析:
3@K8y9O.^\"r a.屏蔽套选材不理想,因介质腐蚀造成穿孔,介质与转子或定子内部材料发生反应造成转子、定子配合间隙发生改变或定子绝缘被破坏,无法启动.此故障多发于设备投用初期或工艺物料发生异常变化一段时间内。'y{E{rH2tv
解决方法:Si EE4WGS
重新选用适宜的屏蔽套材料,严格控制工艺指标5cn Wa8`*u
5.2.2轴承异常损坏频繁:}V&d%t1[2K5CfLZ
原因分析:
Q^q*t I S$?LC9`        a.泵气蚀严重,最常见于易汽化液体,泵吸入口阻力过大,可能原因为泵前过滤器阻塞和配管工艺不合理.
9[xDw4Buc 解决方法:如果是过滤器引起气蚀可考虑经常清理过滤器和增加过滤面积等, 如果是配管工艺不和理,可考虑改造配管或泵改型.vW(i EYj
b.冷却润滑系统阻塞或不足。本故障常见于运行一个周期之后发生. 冷却润滑系统阻塞可考虑定期清理和清洗此系统和泵体冷却夹套,必要时在冷却水前加装过滤器并定期清理; 冷却润滑不足应加大冷却液流量,保证轴承、电机温度在允许值内.
Dc%AFJ
s|hh 6.试车与验收
8[:m8?+~"U 6.1试车前的准备工作k0~O ?mN"|
a.确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合规定。0lv4a$a*{k
b.仪表及联锁装置齐全、准确、灵敏、可靠。
R;g^)MtTz;g/{X c.打开循环冷却水系统。5kGU!XTp+ccOcc
d.关闭排出阀，打开吸入阀，然后打开排气阀充分排气。n"_T#m\m/`} rY
e.非自身润滑的泵，润滑系统加好相应润滑液。
{v}8J7Cs(q`T6E f.点动泵确认转子转向。
*e7]%c+i AR g.各项工艺准备完成，具备试车条件。
D+W&P0|O!u z%C 6.2  试车*yL8F.rs r_
a.空负荷试车   
}gu^y|1`on"J 预防轴承烧损，本类型泵不允许空负荷运转。-x qZX4g/Xk+g a
b.负荷试车
:k8bc6V!Uy:B     ①检查泵的流量、扬程、应达到额定值的90％以上；
Ei&P&qC!z;{A{     ②检查电流值，不超过电流设定值，设定值一般为工作电流值的1．1～1．25倍；
l6I d o*VC7Y2}     ③检查有无异音和异常振动，振动值应小于30um，噪音不得大于80dA；@ V,]O&Cjw%l
    ④检查轴承监测器是否处在安全区域内；1aO}b)J d
    ⑤出、入口压力是否稳定正常。
l5q3^0l'ru)z9Ps 6.3 验收
vf([)P0Ryp0M 检修质量符合规定标准，检修资料齐全准确，经试车合格后按规定办理验收手续，交付生产使用。)@/V:]/};F*G

b Hu(D^pS;C}J ---------------------------------------------------------------------------------------------------------
?"}k6W A#S*I:U9{B#] [color=Red] 奖励：积分10   原因：资料共享      操作者：Administrators[/color]

zhou451201000 发表于 2005-10-3 20:32

这是一部很完善的屏蔽泵的维护与检修规范，从这个规范看，能编制和执行这个规范的企业必是严格要求产品质量的企业。

dysz 发表于 2006-1-5 13:37

版面有点乱,发个附件多好

zjchen 发表于 2006-2-23 16:46

我们用的屏蔽泵跟本谈不上维护，楼主的资料对我们有重要的指导作用。谢谢！

西山猫 发表于 2006-4-21 13:27

正需要，谢谢楼主

飞扬 发表于 2006-4-26 18:29

是不是中石化的，好象比他的还要详细些

aking19830630 发表于 2008-4-4 17:21

怎么没有 附图啊 可惜啊  不过 已经 帮助很大了

dmhhsz 发表于 2008-4-6 21:30

顶！！！！！！！！！！
:j4M5wb-{W+V[ G
J)ZtiY
7iN{3c|3D&F 好东西哦
vJ a};w%C'[ {BNWf@,@/J

$T-Y5u Grc!EAB 谢谢楼主.

sunyan313 发表于 2008-8-20 17:11

很好＼
aq&Q2h6]6KGE 谢谢啊

djnj 发表于 2008-8-21 20:57

很有价值，谢谢！！！

djnj 发表于 2008-8-21 21:05

谢谢！很不错。:victory:

lagerpanda 发表于 2009-6-2 09:24

谢谢，非常感谢！很受益！而且不花银子，呵呵！

lk70 发表于 2009-6-7 14:01

内容好像有些乱，资料不够规范，愿意和大家一起交流

253892520 发表于 2009-6-15 10:28

正需要，谢谢楼主!很有价值，谢谢！！！

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