机械密封试压经验交流
装泵时,机械密封装好后都要进行水压试验.一些中小企业有的用小型手动打压机试压.在密封腔还没上压时密封就已经泄漏的很厉害.将密封拆下检查也没发现问题,就盲目更换密封.实际上根本不是密封问题.特别是少大一点的密封.这是因为密封装好后,由于动环O型圈稍紧或动环没有扶正倾斜没有和静环面压紧造成泄漏.可以用大一些的打压机试压,迅速将密封腔压力提高上来,靠着这个压力将没扶正动环扶正,再试就会好的.这时再用手动打压机试一试,看看密封是不是不漏了. 我们给泵换密封 怎么不用试压呢?你说的是什么泵啊? 我们输油泵换机械密封时,最简单的试压方法是改通进口流程,看低压端和高压端是否漏油,要是没有介质流出,机械密封安装是正确的机封试压
更换密封后开泵试压看看就知道了。 学习中:victory: :) 化工离心泵在装完密封以后在试泵以前都要进行水压试验看看密封漏不漏.回复 #6 cht5813 的帖子
是呀，泵装配好了，先用空压机试下压力，看密封处是不是漏水。 离心泵有多种 最普遍氟塑料泵的密封最容易渗漏 我们用气压，但判断机封是不是漏，多大气压合适，我不是很清楚，不知有哪个朋友清楚呀？请告知，多谢了！ 以前在车间，泵装好之后试压，有少许水渗透，后来把泵用手转了几下，90%的情况就不漏了．应该是机械密封的弹簧没张开罢了吧！ 泵装好后试压有少许泄漏原因:1:动静环O圈装好后尚有少许没和接触面贴实.
2:动静环密封面没贴实,即动环没有扶正.盘车后动环自动扶正. 密封环磨损或者填料磨损:D :Q
补充说明
API610第8版4.3.1.1指出：1X;gN j?0Ny除非另有规定，在水压试验期间不应当使用机械密封，但在运转实验或性能试验期间应该使用机械密封。
因此，水泵密封试验在运行试验前采用水压或者空压试验都是不很符合标准规范的要求。 k9aT S&Z Ji
根据介质温度、压力、成分等外部条件，我们选择的机械密封及冲洗方案各不相同，如何验证密封装配质量，主要是装配过程的工艺过程的控制。/^+x3S-Zh
对非集装式密封，要求我们装配技师对照厂家提供的工作尺寸，对压缩量的要控制在范围内。由于非集装密封装配质量和加工制造精度、轴、轴套几轴承巷等相关零件的尺寸链控制都有一定的关系，需要经验作为支撑。
如果是大弹簧结构的非集装机械密封，我们还需要判定机械密封旋向，否则可能开车后即发生泄漏，该问题与装配无关（与仓库管理或者订货有关）。,Z$X5d y `O[
对于集装机械密封，我们也可以分为完全集装密封和勾套式机械密封（API610之2.7.3.1规定，勾套式不看作集装机封）。应该说密封的质量与安装过程关系不是很大，主要取决于密封厂的制造质量。需要说明的是，在未确认安装结束前，所有的定位卡子不能拆除，开车前必须将卡子脱钩。同样，如果泵需要维修时（密封未损坏），必须先将卡子固定后，方可拆卸叶轮或者其他部件。否则，会机械密封导致失去定位精度。
其他请各位再做补充~ 我们泵的水压试验一般是额定压力的一点五倍 机械密封装好后，可进行油试漏，，，，液下泵为例，，机械密封安装后，在密封函内灌油，对轴进行盘车，无渗漏即可。 集装机械密封在设备检修时，需拆除时，应将原配的定位卡装回去，方可拆卸， 泵装好后，机械密封静压下，有少许泄漏原因可能时轴套内O圈的过盈量小了一点。。。。加粗。。。只能适当加粗， 泵修好之后一定要盘车，这样即能感觉泵机械密封又能将机械密封弹性圈扶正 你说的情况肯定是机封没有装好，一般装好后手动盘联轴器转几圈后试压不会漏。 我们在实验台架上做试压试验,通常静压有点泄漏,运转之后都不泄漏了,应该是两端面在运转过程中自动找正,并磨合好了的原因
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