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[灌水] 水泵气蚀修复与防护技术简介

1,现状:
     城镇供水单位,一般都是用电大户,在整个供水工程中,95%-98%的电量用于机泵运行。机泵消耗电费成本,通常占自来水制水成本40-70%,甚至更多。目前我国水泵运行效率普遍较低,国产水泵(包括合资)运行效率比发达国家低5%~10%。发达国家再通过节能技术应用,实际使用效率则比发达国家低10%~30%。这说明我国水泵工业,若通过先进技术对水泵进行优化改造,提高泵有效运行效率,其潜力是非常大的。
市场上各种节能技术,也是种类繁多,常见的有电机变频、叶轮切削等手段,都取得了不错效果。我们采用高分子超滑涂层技术,降低水在过流面的运行阻滞力,减少电力做无用功,提高泵有效运行功率,也是一种非常可观的节能方式,在水务、电力、化工等工业企业应用中,得到了良好评价。
2,高分子超滑涂层技术简介和原理:
     进口高分子金属陶瓷超滑涂层材料,在西方发达国家的应用,已经超过50年历史,一直都受到良好的评价。在饮用水领域,此材料通过了江苏省疾病预防控制中心无毒涉水检测和英国WRAS涉水认证,可以安全应用到居民饮用自来水设备上。 超滑涂层不但具有延缓汽蚀、防磨、防腐的保护作用,而且其本身具有良好的超滑特性和疏水特性(荷叶效应),使水流阻力降低,减少了电力做的无用功,进而提高水泵的有效运行效率。

3,水泵损坏常见类型
    3.1.汽蚀:空泡长期反复作用以及液体中微量溶解氧的化学腐蚀作用,汽蚀是不可避免的,也是最常见的设备损害问题。多发生于叶轮,甚至泵壳,使设备表面出现缺陷、凹坑、穿孔等损坏。


   3.2.磨损:常见于泥沙含量高的水质,长期对设备进行冲刷磨损,造成设备减薄、穿孔、缺损现象。
   3.3.腐蚀:水中融氧、杂质离子、余氯等腐蚀介质对金属设备腐蚀,也是不可避免的。多表现垢层、锈层浮着表面,造成设备表面粗糙,水流运行阻力增大,水泵运行效率降低。


以上三种问题,都是水泵维护中,非常典型的常见损害方式。大部分工况下,都是多种损害方式综合作用的结果。针对以上损坏缺陷,通过一定的表面处理手段后,再采用高分子金属陶瓷修复材料,可以在不动火、不加热、常温条件下,进行无损修复,避免了焊补等传统手段具有热应力、热变形等应力缺陷的特点,实现水泵无损完整修复。最后采用高分子超滑涂层,使表面光滑,水运行阻力减小,降低电能做无用功,进而增加泵的有效运行效率。
4,表面处理和缺陷修复


5,通过无损修复和防护后,避免了设备过度报废,大大延长了设备使用寿命,单位能耗降耗降低了2%以上。
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