[求助] 请帮忙查一下原因 石墨, 机械密封, 弹簧, 介质, 氟橡胶

介质为C3 转数2950r/min 压力为15 温度为常温
机械密封为小弹簧型机械密封  弹簧比压为0175  K=075 动环石墨 静环SiC 辅助密封为氟橡胶
密封面宽度为45
机械密封水运时无泄漏,打介质静压时不漏,运转时轻微漏,但是7\8分钟后严重泄漏请高手指点谢谢

你采用的是子冲洗方案11吗？

C3 的挥发性太强了，运转一定时间后，密封动静环摩擦副摩擦生热，介质气化，密封面遭到破坏，失效了。

建议采用小弹簧有压双断面机封，并带压力报警系统。

这类介质最好选择11+53方案

我选的是11+52 有液位和压力报警系统,主密封泄漏而辅助密封没漏

建议在动环的密封面上开几个半圆形小口子，注意不要贯通整个密封面。或者，将动环密封面设计成椭圆形的。

这样可以尽可能的在密封面摩擦副的表面多积聚液体，改善工作状况，增强密封性，延长使用寿命。

想办法增加进口的压力也是一个办法。

不知道你那里可行不可行？

进口压力是没法增加的,密封面上也有半圆形槽,大概是R6,深度为1,槽宽25

感觉是密封承压的问题，plan11使密封的润滑能力减弱，导致机封承压能力减弱

[ 本帖最后由 qq6030 于 2007-8-9 22:52 编辑 ]

5楼的说法可行，不过建议改为波纹管的，压紧力平衡，能多持液。

是泵用机封吗？建议你查看一下轴承等的状况以及轴的蹿动和跳动量。应该是轴的跳动和蹿动量过大了。建议对其进行更换。机封的设计应该是没有问题的，要不不会出现运转7-8分钟后才泄露严重的问题

不好意思，请问C3是什么介质?

建议增加弹簧力

怀疑为泵轴轴向串动超标，压力系统建立后，机封伸缩到了极限所为．

Ｃ３为易挥发介质，在机械密封设计选用时，除了考虑机械密封自身参数的设计外，还要对介质泄漏后造成的安全隐患考虑，结合楼主给出的介质压力并不高的情况，首先选用双密封的串联布置，１１＋５２或者１１＋７２方案，同时考虑第一级密封泄漏后，汽化带走热量，会使０形密封圈补偿性能降低，考虑用ＰＴＦＥ密封圈，实在不行，用波纹管的结构加安全密封．楼主的参数设计也有问题，请参考易汽化介质的机械密封参数设计考虑因素．

大量漏，说明动静环间隙太大，没起到密封作用，或O型圈老化，损坏造成顺轴大量漏