[求助] 叶轮和主轴接合处出现裂纹是怎么回事？ 主轴, 叶轮, 裂纹, 接合

叶轮和主轴接合处出现裂纹是怎么回事？

你的零件本身没有缺陷吧？

轴的强度不够或轴的质量不够吧，

<P>原因很多niying </P>

我门厂有一台水泵和你描述的问题一样。

原因有一下几点，按可能性大小依次列出
首先看你所描述的事件出现的次数，如果只是一、两次，那么原因如下
1、设备在运行中振动超标，或轴承损坏，导致叶轮与轴发生相对位移，造成轴除了承受正常运行中的力矩外，还承受一个外来的力矩，所以轴损坏。
2、轴的键不符合标准，存在间隙。叶轮不能有效固定在轴上，同样会发生相对位移。
3、叶轮与轴的配合间隙超标，结果同上。
4、轴的材质强度或硬度不合适，材质过于脆。
5、设计原因。主要指轴所能承受的最大扭矩小于叶轮的出力。

对于上述几点原因分析，如果你描述的问题出现的次数较多，那么可能的原因是4和5
如只是1、2次，那么应该是原因1、2、3

对于上述分析采取的措施
1、更换轴承，润滑油一定要清洁。推力间隙要确定合适。
2、如果键安装后出现间隙，则应该重新加工键。
3、如果叶轮与轴之间间隙过大，则应该1换轴，轴头直径与叶轮内孔配合。如果轴的价格比叶轮贵，就应该换叶轮了。或者将叶轮内孔补焊后车削至轴的直径尺寸。
4、如果轴的材质不合适，没话说了，换轴。
5、如果轴头键槽是开式的，试着将键槽加工成闭式的，有一定效果。
6、如果是设计原因，轴的扭矩不够，那么需要计算该工况下叶轮出力的最大扭矩，重新做轴，相应地增大轴的直径即可。

将损坏部分车除，重新选钢质材料按原尺寸加工，用螺栓连接叶轮，作动静平衡，即可解决，这种修复方法我经常用在已经停产的泵机上。

将损坏部分车除，重新选钢质材料按原尺寸加工，用螺栓连接叶轮，作动静平衡，即可解决

先看看你的介质情况，泵轴应力最集中处就是叶轮轮毂所靠的轴台处，若介质黏度过大或固体含量高容易造成轴断裂。
若介质没有问题，应为泵的质量问题1、轴本身有缺陷；2、叶轮平衡不好；3轴的轴承定位有问题等。

说得不定对，仅供参考
1轴径偏小；2轴材质有问题或轴断位置存在缺陷；3运行过程中瞬间扭据过大或叶轮壳环等位置有关卡等；4泵装配有问题也可能出现这种情况，泵运行过程中出现气蚀现象或振动等原因。。。

个人认为有几点原因
１叶片材料强度不够在高速旋转的情况下抗拉强度不足出现裂纹；
２叶片未做动静平衡试验任何一个高速旋转体必须做动静平衡试验，若未做动静平衡试　　验，那么叶片的中心和旋转中心不重合，类似一个飞轮在告诉旋转，势必造成叶片的周期　性损伤；
３主轴强度不够主轴饶度太大，叶片旋转不对称，振动加大，严重损伤叶片的寿命；
４装配不当在装配时叶片和主轴之间就出现了欲拉力，在进一步旋转中，局部应力逐渐加　大导致叶片损伤．
另外如果叶片是通过焊接接在轮毂上的，那么还必须通过超声波探伤试验，以确保焊接的可靠性，焊缝无微裂纹，无杂质等等．

对xiaomao的补充1，机械加工或者图纸不合理造成应力集中2，泵使用不合理，在小流量下运行，造成二次流低频脉动。这些都是有可能的原因。

这要看你的泵的形式，我想可能是悬臂式泵，可能原因有1、叶轮存在较大的不平衡，叶轮需进行动平衡试验，2、入口介质存在周期性扰动，使吸入介质产生周期性交变应力，导致轴断裂，3、轴的材质不合格，强度低，4、设计不合理，5、轴与叶轮配合间隙较大，叶轮在运行中产生轴向的串动，6、介质粘度较大，或不均匀（如介质为泥浆等），7、叶轮中有异物

我们也出现过,不过裂纹出现在叶轮上,原因是泵经常抽空,振动大

有没有可能是轴弯曲造成的呀个人意见

<P>可以理解为是轴肩处裂纹吧，我认为可能有以下原因</P>
<P>1、机加工时存在残余应力。</P>
<P>2、材质不符合设计要求或热处理工艺不符合要求，因为材质反应的是化学成份，主要是含碳量。热处理工艺反应的是机械性能，一个主要指标就是屈服极限。</P>
<P>&nbsp;</P>