[原创] 火电站脱硫泵的介绍

火电站, 脱硫, 流程图, 湿法, 工艺

1 概述……………………………………………………………… 1
11电厂脱硫方式简介……………………………………… ………1
12国内外采用的脱硫方式及其比例关系和成熟性………… ……1
13国家对火电站脱硫的相关政策 …………………………………2
2 FGD湿法脱硫系统装置………………………………………… 3
21详细的湿法脱硫工艺流程图…………………………………… 3
22FGD系统用泵型式、参数范围与数量………………………… 3
23火电厂规模对应吸收塔循环泵近似的性能参数表…………… 4
24湿法脱硫工艺流程图的详细说明……………………………… 5
25脱硫系统对各部分设备要求的简要说明………………………14
3 国内目前脱硫泵市场容量与概况………………………………16
31计算脱硫市场容量………………………………………………16
32 对该市场寿命周期预测……………………………………  …17
4 国内外生产设计脱硫装置与泵的情况……………………………17
41 国内外生产脱硫装置的厂家名录………………………………17
42国内外生产脱硫泵的厂家概况与水平………… ………………18
43 国内设计公司介绍………………………………………………28
5生产FGD工艺设备的资质条件………… ………………………31
6脱硫装置用泵的说明………………………………………………31
61 市场概况…………………………………………………………31
62产品用户情况及其对产品内外特性、功能需求情况…………………32
63市场开发的难点及对策分析…………………………………………32
7双轮产品……………………………………………………………33
71 结构特性…………………………………………………………33
72 密封………………………………………………………………34
73 轴承………………………………………………………………35
74 材料………………………………………………………………35
75 型谱………………………………………………………………35
76性能参数…………………………………………………………35
附件1目前在用装置及泵的详细故障模式及寿命………………36

1 概述
11 电厂脱硫方式简介
目前世界各国，为了消除2排放对大气的污染，减少酸雨的产生和酸雨对农业、工业、城市建筑的不良影响，采用了各种除尘、脱硫方法，其中常用的方法有
111 燃烧前脱硫燃烧前脱硫是针对煤的直接脱硫的一种工艺方法，该方法也分很多种工艺流程如机械分选法、高梯度强度磁分离煤脱硫技术、微波辐射法、微生物降解法等。
112 燃烧中脱硫该方法是针对煤在锅炉中燃烧过程中的一种脱硫方法，该方法的工艺流程有石灰/石灰石直接喷射法、石灰石注入炉内分段燃烧法、炉内注入石灰并活化氧化钙法、循环流化床燃烧法、型煤固硫法等等
113 燃烧后脱硫（FGD）干法脱硫、半干法脱硫、湿法脱硫。
其中以燃烧后脱硫为主，占脱硫技术总量得98%以上，因石灰石-石膏脱硫效率高，技术成熟，又成为湿法脱硫中的应用最广，约占比例85%左右。
12国内外采用的脱硫方式及其比例关系和成熟性
在美国现有的电站安装的脱硫工艺中，湿法烟气脱硫工艺占908%，并有逐渐增长趋势，美国从1970年到1990年的FGD脱硫增长情况，见图1。
我国是近几年才采用的湿法烟气脱硫系统，由于该系统的脱硫效率高，可达95%~96%的脱硫效率，运行成本相对较低，脱硫的原材料石灰石容易获取，所以这种方法目前在国内大范围的推广，国家对此也出台了相关的政策进行扶持，确保脱流工程得到广泛的应用和发展。根据《中国电力报》2005年8月25日报道，我国的湿法脱硫技术占的比例为85%。

图1（来源《工业脱硫技术》化学工业出版社）
根据《中国环保产业发展报告》的内容显示，截至2004年12月底，我国的火电装机总量325000MW（325亿KW），全国已经投运和在建的脱硫项目累计装机总量133832MW，占装机总量的4117%，其中已经投运的烟气脱硫项目16065MW，占火电厂烟气脱硫项目的120%，占装机总量的49%，其中湿法脱硫项目128480MW，占脱硫项目总装机容量的96%。这是一个成熟的有发展前景的脱硫技术。
13国家对火电站脱硫的相关政策
据2005《中国环境产业发展报告》，2004年我国火电发电消耗原煤90亿吨，比2003年发电消耗原煤765亿吨增加原煤1亿多吨，我国二氧化硫居世界第一，2003年达2159万吨，其中50%的二氧化硫为火电厂排放，2004年我国火电装机总量325亿千瓦，预计到2010年的装机总量将超过56亿千瓦，火电厂的装机总量的迅速增长，加快了烟气脱硫行业的发展。
烟气脱硫产业前景广阔，脱硫环保产业是一个典型的政策推动型产业，国家有关环境保护的法规政策对其发展有实质性的影响。火电厂烟气脱硫行业作为环保产业的重要领域无疑也将受到政策的重大影响。国家有关法律、法规、政策对烟气脱硫市场的积极影响主要体现在两个重要的方面1）扩大烟气脱硫行业的市场容量；2）提高火电厂进行烟气脱硫的紧迫感和积极性。
电厂的排污收费从超标收费改为按照总量征收排污费，这使电厂的排污费增加了近一倍。然而对加装脱硫设备的发电机组，以电价补贴方式给予15分/千瓦时的补贴。这对发电企业较为有利，推动了电厂上马脱硫装置的积极性。
短时间内电力行业仍会持续高速发展，电力行业2005年的总装机容量将比上年增加6500万千瓦，即装机总量39亿千瓦，实际新建及在建发电容量总的约为公布数字的两倍，约13000万千瓦。以一套30万千瓦机组用泵量为1500万计算，仅新增机组一块用泵量将达到30多亿元。同时由于国家强制要求所有新、扩建电厂项目必须配套上马相应的脱硫项目。《国民经济和社会发展第十个五年计划纲要》以及《国家环境保护“十五”计划》中要求到2005年，全国2排放量在2000年基础上削减10%，“两控区” （酸雨控制区和二氧化硫控制区）削减20%。为实现这一任务和要求，2002年，国家环保总局、经贸委、科技部联合发布了《燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策》，其中明确规定“对新建和改建电厂不论燃用煤含硫高低，应在建厂同时安装高效烟气脱硫装置，对于已建电厂剩余寿命大于10年的（含10年），应补建烟气脱硫设施……”，火电厂实施烟气脱硫既是法律法规的强制要求，又有相关政策的扶持。伴随我国签署《京都议定书》，新老电厂脱硫装置需求将日趋增大，因此大力发展脱硫泵产品具有较好的市场前景和广阔的市场空间。
2 FGD湿法脱硫系统装置
21 详细的湿法脱硫工艺流程图
脱硫系统工艺流程图按照2个主系统和5个辅助系统来划分。工艺流程图放在子系统的详细说明中。下图为总工艺流程图。

22 FGD系统用泵型式、参数范围与数量
序号型式参数数量备注
流量m3/h 扬程m
1 柱塞泵 30~240 1000左右 2 烟气系统
上述为烟气系统用泵，小计数量为2台
2 卧式、悬架、托架、后开门离心渣浆泵 3000~20000 17~25 3~5 吸收塔主循泵
3 卧式、悬架、托架、后开门离心渣浆泵 40~200 20~30 2 吸收塔浆液泵一用一备
上述为吸收塔系统用泵，小计数量为5~7台
4 卧式、悬架、托架、后开门离心渣浆泵 15~120 18~70 2 一用一备制浆系统石灰浆进料
5 卧式、悬架、后开门离心渣浆泵 2~25 20~50 4与浆池数有关制浆系统石灰浆循环
上述为石灰制浆系统用泵，小计数量为6台
6 卧式、悬架、后开门离心泵 70~400 30~80 2 一用一备/工艺水
上述为工艺水系统用泵，小计数量为2台
7 卧式、悬架、后开门离心泵 8~40 15~30 2 一用一备/废水
8 卧式、悬架、后开门离心泵 8~40 15~35 2 一用一备/废水循环
9 卧式、悬架、后开门离心泵 25~20 20~50 2 一用一备/净水
10 卧式、悬架、后开门离心泵 2~15 15~35 1 废水外排
上述为废水系统用泵，小计数量为7台
11 卧式、悬架、后开门离心渣浆泵 50~280 40~60 2 一用一备石膏浆液
12 卧式、悬架、后开门离心渣浆泵 60~480 25~40 1 石膏浆液外排
13 卧式、悬架、后开门离心渣浆泵 60~480 20~50 1 石膏浆液外排
14 螺杆式真空泵 2000~9000 60kpa左右真空 2 对应两台真空皮带脱水
15 卧式、悬架、后开门离心泵 5~20 10~20 2 石膏滤层清洗，对应两台真空皮带脱水
16 卧式、悬架、后开门离心泵 6~50 30~50 2 石膏清洗，对应两台真空皮带脱水
上述为石膏脱水系统用泵，小计数量为10台
17 卧式离心渣浆泵 60~480 12~40 1 事故浆液
18 立式、液下离心渣浆泵 40~200 20~35 1 事故浆液排空
上述为事故浆池系统用泵，小计数量为2台
脱离系统总用泵数量为34~36台
23各火电厂规模对应吸收塔循环泵近似的性能参数表（型谱可根据此确定）
序号电站规模主循环泵参数数量备注
流量m3/h 扬程m
1 125MW 3500 17~22 3
2 200MW 5400 17~25 4
3 300MW 7500 17~25 4
4 600MW 12000 17~25 4
5 1000MW 18000 17~25 4
6 1200MW 20000 17~25 4
24 湿法脱硫工艺流程图的详细说明
石灰石—石膏湿法脱硫工艺流程是目前国内、国际上通用的火电厂烟气脱硫工艺流程，简称FGD法脱硫工艺，我们主要结合上述的三家电厂的情况和21节的工艺流程总图和分系统图样来进行，我们主要按照工艺流程的先后顺序，主要系统和辅助系统的作用、流程、设备、注意事项、输送介质、介质对设备的影响等方面进行论述。目前用户对该系统的期望值不是很高，在原烟气有一个并联通道，一旦系统出现问题，烟气将经旁路挡板直接进行排放。该流程的划分一般按照2个主系统和5个辅助系统来进行的，他们分别是2个主系统是① 烟气系统、②吸收塔系统；5个辅助系统包括①石灰粉的磨制、储运、制浆系统，②事故浆池和浆液的排放，③石膏脱水储运系统，④工艺水系统，⑤废水处理系统。即
240  FGD装置流程的主要工作原理
22+4H2O+2CaCO3+O2→2Ca4·2H2O+2CO2
CaCO3为石灰石的主要成分，2Ca4·2H2O为脱硫后石膏的主要成分，经过这一反应过程，完成了烟气中2的吸收，置换出CO2排出大气中。
脱硫系统工艺流程顺序原烟气→增压风机增压→通过气—气换热装置换热降温→烟气进入吸收塔脱硫→经除雾气除雾→净烟气→通过气—气换热装置换热升温→烟囱→排入大气。
241 烟气系统锅炉烟气经过电除尘→原烟气→进口烟道→增压风机→气—气换热装置换热降温→气—气换热装置换热升温→增压风机→排出。

烟气系统用泵情况一览表
序号型式参数数量备注
流量m3/h 扬程m
1 柱塞泵 30~240 1000左右 2
电厂的烟气量一般为2134800~8539200m3/h，烟气进口2浓度为3750mg/m3，烟气系统的进口温度150~160ºC左右，进口烟气中主要成分空气混合气、CO2（煤燃烧主要成分）、2，HCl、HF和大量的燃煤灰尘，首先需要换热器降温，否则烟气直接进入吸收塔会导致吸收塔内的浆液温度过高，对循环泵及其管路的腐蚀加速。进入吸收塔的烟气温度经过换热装值的降温，温度为126ºC左右；在吸收塔内部，烟气自下而上流动和吸收塔内部的自上而下的石灰石浆液混合而发生上述反应。经过吸收塔除2后的温度为50ºC左右，2的浓度降低为180mmg/m3，脱硫效率在95%以上，同时烟气中的煤灰、HCl、HF等有害气体也同时被吸收。出口的烟尘浓度在50mmg/m3，达到排放标准。需要经过出口烟道对烟气进行换热器加热升温到80ºC，由增压风机增压，有利于烟气的排出。
烟气系统的主要设备有两种，一种为烟道内的增压风机，进口烟道和出口烟道均有此设备，另一种设备为烟气的气—气换热装置（GGH）。
增压风机叶片是可调节的，便于根据风机进口压力的变化，通过压力传感器来自动调节风机叶片进口开度，达到调节流量的目的。在增压风机的进口设置一块大型隔板，如果烟气不经过吸收塔处理，那么隔板关闭，烟气直接进入烟囱排出大气中。
气—气换热装置（GGH）是一个旋转热交换面的热交换器，来自锅炉的热烟气通过原烟气烟道进入GGH，传递热给旋转的转子加热元件。在FGD系统冷却的净烟气通过净烟气烟道进入GGH，吸收储存在加热元件中的热量进行净烟气的加热。这是一个循环连续的过程，有利于充分利用烟气中的能量，达到节约能耗的目的。气—气换热装置（GGH）内有一套在线自动冲洗的高压装置，来清洗烟气换热装置。
242吸收塔

吸收塔系统用泵情况一览表
序号型式参数数量备注
流量m3/h 扬程m
1 卧式、悬架、托架、后开门离心渣浆泵 3000~20000 17~25 3~5 主循泵
2 卧式、悬架、托架、后开门离心渣浆泵 40~200 20~30 2 一用一备
吸收塔系统是烟气系统、石灰浆反应脱硫、工艺水系统、废水产生最集中的地方，是FGD的核心，2、3、HCl、HF将在此吸收，脱硫的副产品石膏也在吸收塔内结晶，整个吸收塔内的浆液的PH值主要通过添加石灰浆的量来控制在53左右，PH值的大小是石灰浆的反应活性、石灰浆的利用率和石膏品质好坏的综合反映。
在吸收塔内部，烟气自下而上流动和吸收塔内部的3~5个喷淋层喷下的浆液进行大液气比接触反应，完成脱硫任务。每个喷淋层对应一台浆液循环泵，因价格太高而没有备用泵，这也是对主循环泵要求较高的一个主要原因。在主循环泵的进口，是石灰浆液补给泵的出口所在位置，主要原因是充分利用补充进的新鲜浆液与烟气中的2反应，这样周而复始。经过吸收塔除2后，2的浓度降低为180mmg/m3，脱硫效率在95%以上，同时烟气中的煤灰、HCl、HF等有害气体也同时被吸收。出口的烟尘浓度在50mmg/m3，达到排放标准。
电站的规模不同，吸收塔内的喷淋层数量也不一样，一般有3~5层，对应的主循环泵在3~5台，每层一台。
   吸收塔系统的喷淋层之间的高度差在07~1m左右，每层喷淋系统的高度差反映在泵的扬程上，目前最常用的泵的扬程在17~25m，流量为4500~20000m3/h，工作压力10bar。主要和吸收塔的直径和电站的容量有关。喷淋层是吸收塔内脱硫最关键的部位，烟气中的2和石灰石浆液的反应在此段完成，这一阶段也是气液混合区。
在吸收塔的下部是浆液储存部位，吸收塔内的石灰浆液高度有10~15m左右，半山电厂的浆液高度10~12m，重庆电厂的浆液高度15m左右。这样对于吸收塔主循环泵的机封密封压力并不高。有利于泵的密封。
吸收塔的上部是二级除雾器，除雾气还设有在线自动清洗系统，除雾器的作用主要是吸收随烟气混合在一起的小液滴，减少吸收塔内的水分损失，同时防止水分进入出口烟气流到形成酸液腐蚀烟道设备。
吸后塔内设置有3~4台搅拌器，防止浆液沉淀。
吸收塔内浆液的成分主要影响泵的使用寿命，浆液在正常运行情况下呈弱酸性，PH值在53左右，介质密度在1080kg/m3，有时也会出现PH值增加的情况。浆液中的Cl-含量较高,一般正常运行的情况下在20000ppm的浓度，最高可以达到60000ppm，Cl-含量较高对泵的材料腐蚀主要表现为点蚀和晶间腐蚀，泵的材料必须要考虑Cl-的腐蚀性，同时因输送为石灰浆液，也要考虑泵材料的耐磨蚀性能。吸收塔内的成分和介质情况可参考下列表格
吸收塔循环泵输送的成分和介质情况一览表
成分固体量水及可溶盐固体悬浮物溶解物
Ca4·2H2O CaCO3 惰性物飞灰其它 CaCl2 CaF2 MgF2 Cl- F-
单位 % % % % % % % % % % ppm ppm
含量 15~20 75~80 8432~857 2~204 352~358 737~87 ≤131 25~23 001~002 001 20000~60000 104~106
注介质温度45~50°C；密度1228kg/m3；PH=4~6。
243 石灰粉的磨制、储运、浆液制备系统

石灰浆制备、储运系统用泵情况一览表
序号型式参数数量备注
流量m3/h 扬程m
1 卧式、悬架、托架、后开门离心渣浆泵 15~120 18~35 2 一用一备进料
2 卧式、悬架、后开门离心渣浆泵 2~25 20~50 4与浆池数有关石灰浆循环，不合格的要重新循环制备
石灰浆粉磨制，把石灰石磨制的石灰粉颗粒90%的粒径应在63μm以下，磨制好的石灰粉储存在石灰粉仓中储存，石灰粉的储存量一般情况是连续使用四天的量为标准，也可以根据原材料的采集难易程度自己确定。
在石灰仓下部设有旋流锁气器（出料阀），按后通过旋流给料机至石灰浆液箱，该箱容积为4小时的用量，钢制箱罐，箱胶里衬，该箱有一个不锈钢搅拌器，制浆水源来自工艺水系统。
石灰粉制成的石灰浆液浓度为30%，通过两台石灰浆液泵输送到吸收塔，泵为一用一备，作为脱硫之用，流量是根据FGD脱硫系统的负荷而自动控制的。
244 工艺水系统

工艺水系统用泵情况一览表
序号型式参数数量备注
流量m3/h 扬程m
1 卧式、悬架、后开门离心泵 70~400 30~80 2 一用一备/工艺水
在正常情况下工艺水损耗和电站的规模有一定的关系，一般电站的工艺水用量在70~400m3/h，扬程30~80m。FGD法的工艺水主要用于除雾器的冲洗、GGH高压冲洗水、石灰石制浆用水、石膏冲洗水、FGD管道停机时主循环泵及其管道的冲洗水，事故浆池的冲洗水等。
245 废水处理系统
废水处理系统用泵情况一览表
序号型式参数数量备注
流量m3/h 扬程m
1 卧式、悬架、后开门离心泵 8~40 15~30 2 一用一备/废水
2 卧式、悬架、后开门离心泵 8~40 15~35 2 一用一备/废水循环
3 卧式、悬架、后开门离心泵 25~20 20~50 2 一用一备/净水
4 卧式、悬架、后开门离心泵 2~15 15~35 1 废水外排
对吸收塔系统对排出的浆液进行脱水和冲洗石膏的工艺水共同组成了工艺废水，由于该废水中含有高浓度的Cl-和重金属离子如Cr、Zn、Cu、Hg等，废水的PH值在56左右，所以必需经过处理后才能够排放或进一步循环使用。这里主要有两台加药泵和废水循环泵等设备。
246 石膏储运、脱水系统

石膏脱水、储运系统用泵情况一览表
序号型式参数数量备注
流量m3/h 扬程m
1 卧式、悬架、后开门离心渣浆泵 50~280 40~60 2 一用一备石膏浆液
2 卧式、悬架、后开门离心渣浆泵 60~480 25~40 1 石膏浆液外排
3 卧式、悬架、后开门离心渣浆泵 60~480 20~50 1 石膏浆液外排
4 螺杆式真空泵 2000~9000 60kpa左右真空 2 对应两台真空皮带脱水
5 卧式、悬架、后开门离心泵 5~20 10~20 2 石膏滤层清洗对应两台真空皮带脱水
6 卧式、悬架、后开门离心泵 6~50 30~50 2 石膏清洗，对应两台真空皮带脱水
吸收塔浆池内的石膏浆液外排泵两套，一用一备，输送石膏浆液进入水力旋流站，经过这一次脱水后，固体物含量在50~60%，固体物含量在50~60%石膏浆液自流到石膏浆液池，然后再通过石膏浆液泵（一用一备）输送到皮带真空脱水机，再经过真空皮带脱水。石膏皮带脱水系统有两套75%容量的真空皮带机，每台皮带机配一套真空泵，两套互为独立，可以单独运行，石膏在真空皮带上经过水洗以降低石膏中的Cl-含量。最终的石膏（Ca4˙2H2O）含水量在10%以下。石膏进入石膏储存箱，用汽车运到石膏堆场。
247 事故浆池及浆液排放系统

事故浆池系统用泵情况一览表
序号型式参数数量备注
流量m3/h 扬程m
1 卧式离心渣浆泵 60~480 12~40 1 事故浆液
2 立式、液下离心渣浆泵 40~200 20~35 1 事故浆液排空
为了满足吸收塔的检修排空需要，FGD系统设置了一个与吸收塔浆池容量相当的事故浆池储存箱，事故浆池为钢制箱罐，箱里衬鳞片树脂，且设置有无搅拌死区的搅拌机数台（3~5台），两台石膏浆液泵作为外徘泵，可将吸收塔内的浆液排到事故浆池，为了使事故浆池浆液能够返回吸收塔，还专门设置了事故浆液返回泵。事故浆池也配有相应的不锈钢搅拌器。
25脱硫系统对各部分设备要求的简要说明
在脱硫系统，整个系统的设备种类较多，简要说明一下脱硫系统对各部分设备的要求。
序号名称数量设备功能和要求备注
烟气系统
1 进烟道 1套从锅炉排出的烟气导入GGH换热器降温，进入吸收塔脱硫；或直接进入烟囱排出
2 出烟道 1套从吸收塔排出的净烟气导入GGH换热器加热，进入增压风机从烟囱排出
3 进烟道增压风机 1套原烟道烟气进入吸收塔前能量损失后的一种补给，防止烟尘在烟道内堆积。
4 气-气换热装置 1套主要对原烟气的降温换热和对净烟气的升温换热，由于烟气灰尘等影响需要有自动高压冲洗泵。
5 低泄漏风机 1套已处理烟气的排出增压，烟气温度80°C，防止烟气结露对管道的腐蚀。
6 空气压缩机 1 主要是GGH换热器的制冷，螺杆式，冷却方式水冷。
7 高压冲洗泵 1 活塞式结构，主要清洗GGH换热装置，
8 吹灰器 1套 GGH换热器顶部的吹灰使用
吸收塔系统及周边
9 吸收塔 1 高228m，直径82m，材料Q235-A，内衬优质橡胶和鳞片树脂，和电站规模有关。
10 吸收塔主循环泵 3-4 主要要求是耐输送介质的腐蚀和磨蚀，达到要求的使用寿命。
11 喷淋层 3-4 上面设置大量喷嘴，使浆液呈雾状，增加和烟气的接触面积，有利于2的吸收。
12 除雾气 2 两级除雾，减少工艺水的损失，减少被酸化的水腐蚀管道
13 吸收塔搅拌机 4 防止浆液的沉淀，浆液的固体含量在30%左右，要求耐腐蚀、耐磨蚀，使用温度71°C
14 氧化风机 3 主要作用是增加吸收塔内的含氧量，促进Ca3转换为Ca4结晶，生成脱硫的最终产物Ca4·2H2O
15 工艺水箱 1 主要为脱硫整个系统需要用水的地方提供工艺水，
16 工艺水泵 N 种类多，在不同工位用泵的形式、结构、性能参数是不同的，如烟道内的高压冲洗为柱塞泵，洗涤石膏工艺水泵为卧式离心泵等等。
17 滤水箱 1 工艺水系统的一部分
18 滤水泵 2 工艺水系统的一部分
19 滤水箱搅拌机 1 工艺水系统的一部分
20 吸收塔区域浆池 1 吸收塔冲洗，循环管路冲洗废浆储存池
21 区域浆池液下泵 2 吸收塔冲洗，循环管路冲洗废浆输送
22 区域浆池搅拌机 3 吸收塔冲洗，循环管路冲洗废浆进行搅拌，防止沉淀
23 事故浆池 1 主要为了吸收塔检修时，对吸收塔内的浆液进行排空处理存放的地方。结构和使用材料和吸收塔相似，为Q235外壳，内衬鳞片树脂，容积大小和吸收塔的储浆体积有关。
24 事故浆池液下泵 1 主要是把浆料输出事故浆池，同时配有的还有返回浆液泵，主要是把浆液打回吸收塔。要求耐腐蚀、耐磨蚀。
25 事故浆池搅拌器 2 防止事故浆池内浆液沉淀，要求耐腐蚀、耐磨蚀。
石灰石制浆系统
26 石灰石粉仓 1 储存石灰石粉，用于脱硫时制石灰浆、备用等
27 粉仓除尘器 1 主要针对石灰仓的除尘和石灰分的过滤、筛分等，是的石灰分的粒径90%要求小于60μm，对于不合格的石灰分应重新返回石灰分磨制机重新加工。
28 除尘器主风机 1
29 除尘器反吹风机 1
30 除尘器脉动电机 1
31 流化风机 2
32 石灰石浆液搅拌机 2 防止浆液沉淀
33 石灰石浆液箱 1 储存石灰石灰浆，对吸收塔输入新鲜浆液的备用设备
34 石灰石浆液输送泵 2 输送石灰石浆液进入吸收塔，要求以耐磨蚀为主，考虑石灰浆液的腐蚀性
35 风机和泵配套电机 N 泵和风机的动力装置
石膏浆液系统
36 石膏浆液排出泵 2 对吸收塔内的石膏进行排出，由于固体颗粒含量高，耐腐蚀、磨蚀性能要求更严格。
37 旋流站 1套主要对排出的石膏进行第一次脱水，脱水后的浓度可达50%~60%。
38 废水箱 1套对第一次石膏脱水的废水进行收集的一个装置
39 废水泵 2 对石膏脱水的废水，通过废水泵输送到废水处理系统。
40 石膏浆液箱 1 对第一次脱水的石膏浆液进行收集，为泵输送到第二次真空皮带脱水做准备。
41 石膏浆液泵 2 对第一次脱水的石膏浆液输送到第二次真空皮带脱水机上再一次脱水。
42 真空皮带脱水机 2套石膏浆液的第二次脱水，经过这一次脱水，石膏浆液的含水量在10%左右，形成脱硫的最终产物。
44 真空泵 2 对石膏第二次脱水的皮带进行抽真空
45 滤布冲洗泵 2 增加滤布的脱水性能，否则滤布缝隙被堵塞后将失去脱水功能。
46 石膏饼冲洗泵 2 在石膏下线之前，对石膏进行冲洗，减少石膏中的Cl-含量和重金属离子浓度，提高石膏品质，减少再次污染。
47 滤液接收器 2 对冲洗石膏或滤布的冲洗水进行收集处理。
48 石膏仓 1 脱硫的最终产物石膏堆积、储存的地方。
3 国内目前脱硫泵市场容量与概况
31计算脱硫市场容量
环保总局提供尚未启动的重点火电脱硫项目名单（共46个）和未来在建电站项目和规模，可以通过此计算出脱硫泵及其脱硫市场的未来发展状况。
脱硫泵需求市场可由两部分来分析，一是现有火电机组的脱硫项目，另一部分是新建机组的配套脱硫项目。
311我国有尚未启动的重点火电脱硫项目
现在我国有尚未启动的重点火电脱硫项目名单（共46个）100MW及其以上机组超过800台，若85%采用湿法脱硫工艺，则共有680台机组要安装脱硫设施，根据国家环保控制要求，则有下表所示的吸收塔循环泵市场预测，其他用泵没有说明
时间 2000年~2005年 2005年~2010年 2010年~
实施脱硫机组数（套） 220 250 380
循环泵需求量（台） 880 1000 1520
循环泵年平均需求（台） 176 200 304
312我国新建的重点火电脱硫项目
新建机组我国每年的用电增长10~125%，每年要新建（扩建）电厂装机容量为24000MW才能基本满足用电增长，其中有70~80%为火电。如今年上半年我国就已批了30个电厂建设项目，开工装机容量为22480MW，其中80%以上为火电项目。根据国家2004年的环保产业报告统计，我国的湿法脱硫占96%，接近美国国家的脱硫方法的比例。根据国家有关要求，新建机组容量均应≥125MW，按平均300MW折算，则每年新增机组60台，若其中50台机组要配套湿法脱硫装置，则对应的吸收塔循环泵需求为每年150-200台。
综合以上两部分的市场分析，可知我国的烟气脱硫吸收塔循环泵每年的需求为326~504台。截至目前为止平均每台泵进口价格因规格不同，约为100~175万元左右，国内开发的产品平均每台售价为65~85万元左右，所以烟气脱硫吸收塔循环泵每年至少有22~43亿元的市场容量。
32 对该市场寿命周期预测
本项目产品的经济寿命期分析
（1）就产品改型换代的经验来看，此类大型工业泵的换代期一般为20~30年，本项目产品开发起点高，技术达到了国际先进水平，随着技术的发展，产品会做局部的改进，以保持技术的领先，其寿命期至少应为25年。
（2）从市场分析来看，2010年前为市场需求的高速增长期，随后市场进入一个维持着较高需求量的平稳期，这一时期约为30年左右，此后，整机泵的需求日益减少，市场消费行为表现主要表现为备品备件的需求，市场步入萎缩期。
综上所述，本项目产品的经济寿命期为25~30年，目前处于初步发展阶段。
4 国内外生产设计脱硫装置与泵的情况
41 国内外生产脱硫装置的厂家名录
国内生产脱硫装置的厂家很多，并且基本上每天都有新的设计公司产生，最关键的原因是，脱硫产业的蓬勃发展和巨大的市场，吸引了大量的企业、资金、人员的加入。根据《中国环境产业发展报告》我们目前了解的脱硫装置生产公司，并且在国内脱硫行业进入较早，业绩也较为突出的企业名录如下（机械联合会隋总提供的主要17家也包含在下列名录中）。
1）    京国电龙源环保工程龙源环保公司
2）武汉凯迪电力环保有限公司
3）北京博奇电力科技有限公司
4）中国华电工程有限公司
5）清华同方环境工程有限公司
6）国华荏原环境工程有限公司
7）浙江天地环保工程有限公司
8）江苏苏源环保工程股份有限公司
9）中电投远达环保工程有限公司
10）大唐环境工程有限公司
11）山东三融环保工程有限公司
12）山东山大能源环保工程有限公司
13）北京国电清新环保技术工程有限公司
14）上海龙净环科技保股份有限公司
15）福建龙净环保科技股份有限公司
16）美国（上海）常净
17）上海石川岛脱流工程有限公司
18）浙江蓝天求是环境集团有限公司
19）浙江菲达科技股份有限公司
20）浙江浙大网新科技有限公司
21）南京龙源环保工程公司
22）南京东大龙源环保工程公司
23）国电环保所烟气脱硫中心
24）东方锅炉股份有限公司环保公司
25）广州市粤首实业有限公司
26）科林环保工程有限责任公司
27）四川恒泰环境技术有限责任公司
28）广州广天明科技公司
29）六合天融环保科技有限公司
30）宁波东方科技环保设备有限公司
31）温州华东环保设备有限公司
42国内外生产脱硫泵的厂家概况与水平
421 国内外脱硫循环泵的技术型式与结构
世界上解决烟气脱硫泵的耐蚀耐磨问题有2大技术方案，四种结构。其一是采用非金属材料的衬里技术，以澳大利亚WARMAN公司为代表；另一种是采用耐蚀耐磨的特种金属材料，以德国KSB公司、FLOWSEVER公司、日本三菱公司为代表。两种方案互有优劣，采用衬里技术的泵生产成本一般较低，但生产需要专用设备，运行效率也较低，效率指标相差3~5%；而采用特种合金的全金属泵运行效率高，使用寿命更长，平均长出1/3左右。采用耐蚀耐磨的特种金属材料泵的制造成本高，但是目前国内用户趋向于使用全金属泵。扩大到世界范围来看，在吸收塔循环泵这样的关键工位，全金属泵使用更多，效果更好，用户也更倾向于选择这种方案。
不同方案优、缺点汇总
序号技术方案结构型式优缺点代表厂家
1 衬胶技术轴承悬架结构，可以轴向调节衬胶技术的优、缺点衬胶在经过石灰浆液的磨损后，胶体脱落，会导致吸收塔喷淋层的喷嘴堵塞，胶体使用寿命短，是金属泵的2/3，衬胶制造设备要求专用，大型泵制造难度大，优点价格便宜 WARMAN
轴承脱架结构，可以轴向调节悬架的优缺点主支撑在泵体上，拆卸维护方便，不用动管路，悬架只是辅助支撑，缺点泵的抗振动性能不如脱架。石家庄泵业集团、WARMAN
2 全金属结构轴承悬架结构，可以轴向调节全金属泵的优、缺点使用寿命长、效率高，目前用户偏向使用全金属泵，缺点价格昂贵。 KSB、FLOWSERVE五二五、石家庄工业泵
轴承脱架结构，可以轴向调节托架的优缺点主支撑在脱架上，拆卸维护不方便，需要动管路，优点泵的抗振动性能好。石家庄泵业集团、WARMAN
在国内生产烟气脱硫泵的主要厂家有石家庄水泵厂、石家庄工业泵厂、襄樊五二五泵业有限公司。
421石家庄水泵厂
4211石家庄水泵厂脱硫泵结构特点
石家庄泵业集团的脱硫循环泵的最大的特点是衬胶技术，只有泵的前后护板和吸入锥管采用耐磨耐腐蚀材料，其它部分就是QT件就可以了，所以价格相对较为便宜，适合与国内的脱硫市场，但是衬胶技术目前并不十分可靠，在用户处的应用也出现过许多问题，如脱硫泵运行时的突然停机，会导致泵体内的衬胶脱落，整个泵也将报废，衬胶技术的另一个严重的问题是，衬胶在经过石灰浆液的磨损后，胶体脱落，会导致吸收塔喷淋层的喷嘴堵塞，这种堵塞不仅降低了脱硫效率，严重情况会导致喷淋层的整体报废，因为喷嘴的冲洗、疏通非常困难。目前国内使用的喷淋装置绝大部分是进口设备，一旦报废，会导致整个吸收塔系统的停运，后果较为严重。
石家庄泵业集团的脱硫循环泵的轴承部件结构特点是托架式后开门结构，便于对泵的维护，为了保证泵的效率指标不受泵磨损后的间隙影响，该公司的脱硫循环泵具有轴向调节机构，采用进口轴承，稀油润滑方式。TL系列全金属渣浆泵和TLR系列衬胶渣浆泵，用于烟气脱硫，该泵型为引进澳大利亚WARMAN公司技术，采用橡胶衬里，耐Cl-腐蚀性能好。在烟气脱硫装置的石灰石浆液输送，石膏浆液排放等工位应用较多，而对于流量超过5000m3/h这样大型的吸收塔循环泵，该公司也采用全金属，双层壳体金属泵，类似与该公司的双层壳体渣浆泵。衬胶技术和全金属泵该公司目前已经基本形成系列化。
4212石家庄泵业集团脱硫循环泵的参数表
型号流量扬程转速效率必须汽蚀余量
600X-TL(R) 5300 25 590 88 56
700X-TL(R) 7200 25 480 88 60
800X-TL(R) 10000 24 480 89 70
900X-TL(R) 14000 23 350 90 50
4213石家庄泵业集团脱硫循环泵生产规模
石家庄泵业集团的脱硫循环泵的目前已经设计制造口径为1000mm的泵并已经在运行使用，并且只做了一台。1000mm的泵对应的电站规模在1000MW左右，其他规格有600mm、700mm、800mm、900mm的泵，系列化基本形成。
4214石家庄泵业集团脱硫循环泵设计特色
特别值得一提的是石家庄泵业集团对待脱硫循环泵的设计方法，他们基本利用了一切可以利用的条件来对脱硫循环泵的设计提供方便，利用现有的渣浆泵的水利模型，利用沃曼技术并进行现场测绘进行补充设计，利用三维分析软件CFD、CAE分析设计泵的性能，特殊材料的造型、铸造工艺的设计，来进一步改善提高泵的总体品质，一步一个脚印，扎扎实实，利用了10年的研究发展之路达到目前的规模。
4214石家庄泵业集团脱硫循环泵图片

422襄樊五二五泵业有限
4221襄樊五二五泵业有限脱硫泵结构特点
襄樊五二五泵业有限公司的脱硫循环泵，是国内全金属泵的典型结构，以测绘KSB公司产品为主体，泵体为单层壳体，前后有耐磨护板结构，轴承部件采用悬架，后开门式结构。轴承采用稀油润滑，可以调节轴向间隙，保证泵的高效率运行。叶轮没有密封环，机械密封采用无冲洗结构等。
4222襄樊五二五泵业有限脱硫泵材料特点及特长
襄樊五二五泵业有限公司以生产磷肥泵起家，对耐磨耐腐蚀材料的研究有30年的历史。对脱硫循环泵独家采用特种合金材料技术生产，公司为此而开发了超低碳含氮双相不锈钢2605N即CD4MCu+N（主要用于泵体制造）和双相不锈白口铁Cr30A即Cr30+Ni、Cu、Mo（主要用于叶轮、泵腔前、后护板）材料，这两种材料对于吸收塔的循环浆液来说，耐蚀耐磨性能相当突出，达到了国际先进水平，叶轮使用寿命将超过两年。泵体使用寿命在10年以上。
本材料是超低碳含氮双相不锈钢，其金相组织为奥氏体+铁素体+析出相。双相不锈钢既有奥氏休不锈钢的优良韧性，又有铁素体不锈钢较高的强度和耐氯化物腐蚀性能。2605N由于加入了氮元素，提高了不锈钢的强度；改善了疲劳，蠕变性能；提高富氮奥氏体相的耐孔蚀能力，与富铬、钼的铁素体相取得平衡，提高了材料的整体耐孔蚀性能；氮的加入减轻了铬镍等元素在两相中分布的差异，降低选择性腐蚀的倾向。2605N材料的孔蚀抗力当量值（PRE=Cr%+33Mo%+16N%）大于40，它抗氯离子腐蚀及抗晶间腐蚀性能均优于普通奥氏体不锈钢。同时我们通过时效热处理使铜可游离沉淀出来，造成沉淀硬化，使2605N的强度和硬度增加，更耐磨损腐蚀。
Cr30A是一种双相不锈白口铁，是国内首创。其金相组织为奥氏体+铁素体+粒状共晶碳化物+二次碳化物。它的双相基体中含大量易钝化和抗孔蚀性良好的合金铬、钼、铜等元素。由双相基体赋予材料的耐蚀性。在含有氯化物100000ppm，PH值为4的70℃硫酸溶液中腐蚀速率为05mm/a。同时，分布于晶间的含铬碳化物和沉淀于基体上的二次碳化物赋予材料优良的耐磨性能。
该材料合金含量高，脆性大，铸件易产生氧化夹渣和裂纹等缺陷，铸造生产成品率很低。Cr30A材料的铸造合格率不足30%。
在铸造工艺方面，采用溃散性极好的亚仕兰树脂砂造型工艺，减小铸件收缩应力；钢水采用多内浇道分散引入，避免应力集中；内浇道上设计有断裂线，在铸件冷却收缩应力作用下，首先在断裂线处发生断裂，使铸件与横浇道分开，从而避免收缩受阻使铸件产生裂纹；浇注系统采用钢水过滤技术，避免夹渣缺陷。
4223襄樊五二五泵业有限脱硫泵性能参数
泵型号流量（m3/h）扬程（m）转速（rpm）效率（ %）泵型号
LC850/1050 9000 25 490 87 LC850/1050
LC750/1050 7500 25 490 87 LC750/1050
LC650/850 5400 25 590 85 LC650/850
LC600/850 4500 25 590 85 LC600/850
4224襄樊五二五泵业有限脱硫泵图片

423石家庄工业泵厂
4231石家庄工业泵厂脱硫泵结构特点
该公司从1997年开始研究设计脱流循环泵，已经成为300MW、200MW火力发电机组的主要辅机选型、配套商之一。该公司的ZJ系列泵在电站的处渣除灰系统应用广泛。
脱流主循环泵的技术，主要是测绘KSB公司的产品，采用的是全金属、单蜗壳、旋架式结构，可以进行轴向调节。
4232石家庄工业泵厂脱硫泵材料特点
脱硫循环泵的材料是他们自己研究的新材料，主要针对脱硫系统的特殊要求开发的。材料的主要成分（CD4MCu）
C=13%~20%,Cr=200%~300%,Ni=10~40%,Mo=10~40%,Cu=05~40%
用上述材料制造的脱硫循环泵在北京石景山电厂、北京热电分公司（北京一热）、杭州半山电厂、黄岛电厂运行寿命在3600小时以上。
4233石家庄工业泵厂脱硫泵图片

424国外脱硫泵
4241  KSB公司脱硫泵的结构特点
国外脱硫泵公司我们目前了解的有，KSB、WARMAN、日本三菱、FLOWSERVE，从我们的这次调研情况看KSB的主循环泵应用较多，如在半山电厂有4台600mm口径的KSB主脱硫循环泵在运行，浙江钱清电厂有3台600mm口径的KSB主脱硫循环泵在运行，在重庆电厂有4台900mm口径的KSB主脱硫循环泵在运行，在重庆江津珞璜电厂脱硫系统装备为日本三菱公司。
KSB主脱硫循环泵为单层壳体，悬架式结构，可以进行轴向调节，轴承采用稀油润滑等特点，具体为
叶轮、护套不采用口环密封形式；口环的设置将会被浆体快速磨损，从而导致泵的效率快速下降。
具有轴向调节结构，叶轮能方便轴向调节保持叶轮与前盖板与护套的间隙，从而保持泵的高效率。这是始终保持泵高效运行的最简便和最有效的办法。
泵的布置形式应为“后拉式”结构。这样可使泵在拆卸叶轮、机械密封和轴组件时无须拆卸泵的进出口管线。
轴承采用稀油润滑。轴承安装在有橡胶密封圈辅助密封的可拆卸轴承盒内，防止污物和水进入。
泵轴为大直径、短轴头，可以减少轴在工作中的挠曲，从而延长密封的使用寿命。
4242 KSB公司脱硫泵图片
下图为KSB公司900mm口径主脱硫循环泵在重庆电厂的应用现场图。

正因为KSB公司的产品引用范围广，国内的石家庄工业泵厂、襄樊五二五泵业有限公司都是测绘KSB公司的产品。KSB公司的脱硫主循环泵的流量最大可以20000m3/h，参数范围在4500~20000 m3/h，可以在单台为1200MW的机组上使用。
4243  KSB公司脱硫泵型谱

425  FLOWSERVE公司
4251 FLOWSERVE 公司的脱硫产品的图片

4252 FLOWSERVE 公司的脱硫产品型谱

426WARMAN公司
4261WARMAN公司的脱硫泵产品图片

4262 WARMAN公司的脱硫泵产品特点
WARMAN公司的产品也非常具有代表性，为双层壳体内衬胶技术，泵制造需要专用设备，泵的价格便宜，可靠性和使用寿命较全金属泵低。轴承部位采用脱架式结构，和KSB公司的悬架也存在较大差别。主要表现在拆卸和维护不方便。
43 国内设计公司介绍
431北京国电龙源环保工程有限公司
北京国电龙源环保工程有限公司成立于1993年5月，是国电电力发展股份有限公司控股北京市高新技术A类企业。
公司经营的主要业务承建大型燃煤锅炉湿法烟气脱硫工程及脱硫副产品综合利用工程；燃煤锅炉风冷式干除渣专利技术、电厂燃煤锅炉烟气布袋除尘器设备应用等等。
目前公司的主业是承建大型火电厂燃煤机组烟气脱硫工程，作为大型燃煤机组烟气脱硫产业的龙头企业， 1998年公司率先全过程引进了具有国际先进水平的石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫技术，顺利实施了京能#4 炉、山东黄台电厂、江阴夏港电厂二期、国华一热二期四个湿法烟气脱硫工程项目，积累了丰富的工程管理实践经验并取得了丰硕的业绩和经济效益，具备了独立承担大型燃煤机组烟气脱硫工程咨询、设计、供货、安装调试、技术服务和工程总承包能力。
432武汉凯迪电力环保有限公司
武汉凯迪电力环保有限公司 (以下简称“ 凯迪环保”)是在整合武汉凯迪电力股份有限公司烟气脱硫业务优质资源的基础上于2004年6月成立的高科技环保工程公司。公司主营业务为大型火力发电厂烟气脱硫及粉尘治理工程的技术研发和工程总承包。
国内最新湿法脱硫业绩表
  山西太原第二热电厂 1×200MW
  江苏南京热电厂 2×135MW
  江苏镇江发电有限责任公司（二期） 2×135MW
  江苏镇江发电有限责任公司（一期1~2#） 2×140MW
  广西合山电厂 2×300MW
  四川广安电厂（一期） 2×300MW
  江苏徐州华鑫发电有限公司 2×300MW
  甘肃张掖电厂 2×300MW
  内蒙古乌拉山电厂 2×300MW
  内蒙古包头第三热电厂 2×300MW
  河北西柏坡电厂（三期） 2×600MW
  内蒙古蒙华海渤湾发电有限责任公司（三期） 2×330MW
  内蒙古元宝山发电厂（三期4#） 1×600MW
  江苏华润电力（常熟）有限公司（一期） 2×600MW
  江苏华润电力（常熟）有限公司（二期） 1×600MW
  广东湛江奥里油发电厂（一期） 2×600MW
  湖北武汉华中华能发电股份有限公司 2×600MW
  四川华能重庆珞璜发电有限责任公司 2×600MW
  江苏扬州第二发电有限责任公司 4×600MW
433山东山大华特环保工程有限公司山东山大华特环保工程有限公司、国电环境保护研究所、鲁能山东电力设备厂合资组建的高科技公司，专业从事以火电厂烟气脱硫为主的环境污染控制和治理。
公司引进了具有国际先进水平的美国Marsulex公司烟气脱硫技术，拥有国际一流的烟气脱硫研发中心、国家烟气脱硫重点实验室和烟气脱硫设备生产基地。公司依托国电环境保护研究所、山东大学多年来自主开发的烟气脱硫技术，增强了企业的技术实力和核心竞争力。
公司主要经营业务
1、大型燃煤、燃油锅炉湿法烟气脱硫工程总承包，包括工程咨询、设计、设备成套、设备安装、系统调试、技术培训等；
2、大型燃煤、燃油锅炉湿法烟气脱硫成套设备国产化；
3、脱硫副产品综合利用；
4、电厂废水处理技术的开发和应用；
5、脱硫脱氮技术的研究与应用等；
6、与本公司业务有关的技术咨询和服务。
业绩
国电菏泽发电有限公司2×300MW机组烟气脱硫总承包项目、贵溪发电厂1×125MW机组烟气脱硫项目、山西太原第二热电厂6#炉烟气脱硫项目
434福建龙净环保股份有限公司
福建龙净环保股份有限公司是我国环境保护除尘行业的首家上市公司，是国内机电一体化专业设计制造除尘装置和烟气脱硫装置等大气污染治理设备及其他环保产品的大型研发生产基地，企业实力和产品的产销量位居行业龙头地位。
龙净环保引进美国通用电气（GE）公司顶部振打电除尘器全套技术、拥有德国奇公司侧部振打电除尘器技术、引进德国鲁奇-能捷斯-比晓夫（LLB）公司的石灰石—石膏湿法和烟气循环流化床干法脱硫技术、澳大利亚气力输送技术。主要产品包括电除尘器、烟气脱硫装置、气力输送装置、电袋除尘器、IPC智能电除尘控制系统、微机控制高压硅整流设备、微机控制低压电控设备等，产品先后荣获国家级科技进步奖及部、省级科技进步成果奖等六十多项，技术水平达到当前国际先进水平并居国内领先地位。
烟气脱硫主要业绩
厦门嵩屿发电厂、山西武乡电厂、重庆华能珞璜电厂、云南滇东电厂、广东国华粤电台山电厂#3、#4、#5机组
435北京博奇电力科技有限公司
北京博奇电力科技有限公司成立于2002年，公司的主导业务是火电厂烟气净化、水处理和自动控制。
公司自成立之初，致力于将具有世界先进水平的烟气脱硫、脱硝和水处理等技术引入中国。公司已获得多个甲级、乙级设计及咨询资质并通过了质量管理体系认证、环境管理体系认证和职业健康安全管理体系认证，科学有效的管理体系确保我们的服务质量。
创业三年多来，在国内环保高科技市场中异军突起，取得了令人瞩目的业绩，600MW火电机组烟气脱硫业绩在业内居领先地位，是国内最早拥有600MW火电机组烟气脱硫运行业绩的公司。在中国电力建设企业协会发布的2005年全国电力行业优质工程建设名单中，博奇公司为唯一一家脱硫公司。
火电厂烟气净化博奇从日本引进了两种具有世界先进水平的湿法脱硫工艺――日本千代田CT-121鼓泡塔技术和川崎喷淋塔技术。这两种技术具有各自不同的优点和特点，都是已经在世界上多次应用过的成熟技术，最大处理能力是单塔配套1000MW燃煤火电机组，具有相当高的可靠性。这两种技术都可以根据用户需要使脱硫效率达到99%。
脱硫项目业绩表
1 广东国华粤电台山发电厂#1、#2机组煤 2X600
2 河北国华定洲电厂煤 2X600
3 江苏华能淮阴电厂二期煤 2X330
4 广东国华粤电台山发电厂#3、#4、#5机组煤 3X600
5 内蒙古岱海电厂煤 2X600
6 浙江国华宁海发电厂煤 4X600
7 内蒙上都发电厂煤 2X600
8 山西武乡发电厂煤 2X600
9 云南滇东发电厂煤 4X600
436江苏苏源环保工程股份有限公司
江苏苏源环保工程股份有限公司是经江苏省人民政府批准设立、江苏电力行业内数家极具实力的资本密集型、科技密集型企业——苏源集团江苏发电有限公司、江苏科能投资有限公司（江苏省电力设计院）、江苏苏源方天投资有限公司（江苏省电力科学研究院）、苏州协鑫电力投资有限公司等共同出资组建的股份有限公司。公司于2003年1月20日正式注册成立。公司的经营业务主要包括电力工程设计及总承包、火电厂烟气脱硫工程设计及总承包、火电厂烟气脱硝工程设计及总承包、废水、固体废弃物治理工程设计及总承包、工程咨询、环境治理工程技术开发、技术服务。
在建项目工程业绩
1太仓港环保发电有限公司四期烟气脱硫工程 2x600MW 20056
2南京苏源电力有限公司二期烟气脱硫工程 2x300MW 20056
3华电扬州发电有限公司四期烟气脱硫工程 2x200MW 20058~12
4 中国国电集团公司谏壁电厂#10炉烟气脱硫工程 1x300MW 20058
5 南京化学工业园热电有限公司2x220t/h烟气脱硫工程 2x220t/h 200510
6 江苏射阳港发电有限责任公司二期烟气脱硫工程 2x135MW 200510
7 上海外高桥电厂2x300MW机组烟气脱硫工程 2x300MW 200510
8 宜兴协联热电有限公司2x135MW机组烟气脱硫工程 2x135MW 200511
9 盐城电厂2x150MW机组烟气脱硫工程 2x150MW 200510
10 华润登封电厂2X300MW机组烟气脱硫工程 2X300MW 200510
11 大唐三门峡发电有限公司2X600MW烟气脱硫工程 2X600MW 20064~6
12 江苏常熟发电有限公司#3、#4机组烟气脱硫工程 2X300MW 2006630
5 生产FGD工艺设备的资质条件
本项目产品的应用领域不实行许可证管理，不要求相关行业的许可认证。
6 市场分析
61市场概况
经过前文的市场分析和国家对火电厂建设的规模和投入情况，对脱硫泵市场的需求情况如下表
时间 2000年~2005年 2005年~2010年 2010年~
实施脱硫机组数（套） 220 250 380
循环泵需求量（台） 880 1000 1520
循环泵年平均需求（台） 176 200 304
目前市场全金属泵的价格平均在65~85万左右，进口设备的价格在100~175万左右，国内产品只要在使用寿命和可靠性方面有一定的保障，价格优势非常明显，并且国家也在大力推广脱硫循环系统的设计技术和设备国产化，国产设备的不仅有价格优势，还有相关的产业政策扶持。
新建机组我国每年的用电增长10~125%，每年要新建（扩建）电厂装机容量为24000MW才能基本满足用电增长，其中有70~80%为火电。如今年上半年我国就已批了30个电厂建设项目，开工装机容量为22480MW，其中80%以上为火电项目。根据国家2004年的环保产业报告统计，我国的湿法脱硫占96%，接近美国国家的脱硫方法的比例。根据国家有关要求，新建机组容量均应≥125MW，按平均300MW折算，则每年新增机组60台，若其中50台机组要配套湿法脱硫装置，则对应的循环泵需求为每年150~200台。
综合以上两部分的市场分析，可知我国的烟气脱硫吸收塔循环泵每年的需求为326~504台。截至目前为止平均每台泵进口价格因规格不同，约为100~175万元左右，国内开发的产品平均每台售价为65~85万元左右，所以烟气脱硫吸收塔循环泵每年至少有22~43亿元的市场容量。
62产品用户情况及其对产品内外特性、功能需求情况
用户对脱硫循环泵的要求主要是产品的可靠性、使用寿命、效率指标等，寿命最突出的是材料的适应性要求，寿命包括泵本身的寿命和配套件的寿命，所以是一个综合的评价。效率指标也是一项重要的考核指标，高效、节能是用户为了降低运行成本的关键点，效率指标达不到要求，用户常年运行成本会大幅度提高，这也是用户难以接受的。
对于产品的结构形式，悬架式、后开门结构更加受欢迎，因为这种结构的产品，主支撑在泵体上，对于泵的零部件的维修和更换不用动管路设备，可以通过加长联轴器的方法，电机也不用移动就可以对机封、轴承等易损件进行更换，方便快捷。托架式结构在维护方面有一定的欠缺。
63市场开发的难点及对策分析
该产品的市场空间大，产品结构形式少4~5种品种，生产厂家少，国内目前只有3家生产大型泵，但是为什么进入该行业的人员较少，最主要的原因是1）材料要求的特殊性，增加了制造、加工的难度，没有一定特殊材料的生产经验和技术实力没有这种能力去生产。铸件的成品率极低，现有几家的循环泵的成品率也只有30%。2）产品尺寸大，对设备的要求高，设备要求大型化，对厂房等基础设施的要求也很高。3）产品生产的投入大，在开始没有销售的情况下，公司要求有大量的投入，并且要求承担相当大的风险。
市场开发的难点是一般的脱硫环保公司首先要的就是运行业绩，没有业绩他们比较难以接受。所以对于我们没有运行业绩的情况下，进入市场的关键首先要从材料上说服设计公司和用户，把我公司在电站、铝厂的运行业绩，耐磨、耐腐蚀泵产品的生产、使用、运行情况进行详细宣传，典型用户的使用报告等。
其次就是权威机构的试验检测报告，对我公司的产品性能的进一步说明，这种检测包括材料的耐磨、耐蚀的实验证明，产品的效率指标，配套厂家的运行业绩和寿命等等。
7 双轮产品
71结构特征
因此结构方案单壳体全金属、悬架可调、加长联轴器、泵体脚支撑、悬架支架辅助支撑，单机封、无冲洗结构型式。

72密封
密封形式采用集装式机械密封，机封形式应为单端面、无冲洗、静环补偿的形式，动、静环采用SiC-SiC材料，弹簧、动环座等辅助件采用316或316L的材料。机封的时用寿命应保证在8000小时。
以下为常用的结构形式

73 轴承
轴承采用SKF进口轴承，轴承采用圆柱滚子和深沟球轴承的组合形式。
74 材料
双轮的泵体采用超低碳双相不锈钢CD4MCu+N，叶轮及其耐磨蚀情况较为严重的采用双相不锈白口铁Cr30+Ni+Mo+Cu，如叶轮，前后护板的材料使用。
75型谱
76性能参数
双轮的吸收塔循环泵技术参数范围
口径（mm）流量(m3/h) 扬程(m) 转速(r/min) 效率(%) 必须汽蚀余量(m)
SLTX600 5300 17~25 590 88 56
SLTX 700 7200 17~25 480 88 60
SLTX 800 10000 17~25 480 89 70
SLTX 900 14000 17~23 350 90 50
SLTX 1200 20000 17~25 350 90 80
附件1目前在用装置及泵的详细故障模式及寿命
现有的脱硫循环泵的故障主要表现在以下几个方面，1）泵材料不能够满足输送介质的特殊要求，导致产品零部件使用寿命达不到指定要求。如介质中的Cl-含量很高，对材料的点蚀非常严重，如果材料的配比不当，会导致零件的使用寿命缩短或穿孔而报废。2）配套件的寿命不足，主要原因是该系统对脱硫泵的机封要求不能冲洗，如果机封结构设计不合理，会导致机封使用寿命减少，影响泵的整体运行效果和电站的脱硫指标的完成。3）产品的效率指标不足，脱硫泵对产品的效率要求很严格，因为该系统的主要耗电量在该系统的运行泵上，长期的运行，如果效率指标不合格，会造成电站的运行成本费用的增加，用户对主循环泵的效率指标要求均在85%以上。
KSB公司的脱硫循环泵的各项寿命性能指标(以KSB公司为目标对象)
公司名称 KSB 国内
泵 16000h 16000h
机械密封 8000 h 8000 h
泵体 80000~120000 80000~100000
排放盖 25000~35000h 24000~30000h
金属耐磨片 16000~20000 16000~20000
叶轮 25000~35000 25000~30000
轴承 80000~120000 80000~120000
备注金属金属

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