[分享] 主泵总体结构组成

主泵总体结构组成主泵总体结构组成

水力机械部分、轴封系统（提供从反应堆冷却剂系统压力到环境条件的压降）、电机部分。

434 部件描述

A、水力机械部分

a) 泵体——泵壳、扩散器（导叶）、进水导管、叶轮、泵轴承组成、前四者为不锈钢铸件，只有泵轴为不锈钢锻件。

b) 热屏组件——阻止反应堆冷却剂的热量向泵的上部传导。轴封水中断时，热屏保护泵轴承和轴封、防止损毁。

c) 泵轴承——为泵提供径向支承和对中。泵轴承浸没在水中，并位于热屏和轴封之间，是水润滑轴承。

d) 轴封水——由化容系统来的
高压冷水，其压力稍高于RCP 系统压力，通过热屏法兰上的接管从泵径向轴承和1 号轴封之间注入。

轴封水的作用——·高压冷水流入泵壳内，抑制冷却剂不能向上流动；
·保证泵轴承润滑
·流过轴封，提供轴封水；
·在设冷水故障而失去热屏冷却水时，保证泵轴承和轴封短时
间应急冷却。

B、轴封组件

由三道串联的轴封组成，位于泵轴末端。作用是保证从RCP 系统沿泵轴流向安全
壳的泄漏量基本为零。

第一道轴封是可控制泄漏的液膜密封，第二道和第三道轴封是摩擦面密封。

a) 1 号轴封——主轴封，是一种流体静力平衡式，依靠液膜悬浮的受控泄漏轴封，
其主要部件是一个随轴一起转动的动环和一个与密封外罩固定的静
环。在运行中两个环的表面不接触，由一层液膜隔开。
受控泄漏轴封——其泄漏量已被预先确定并受控。控制方法是保证静环和动环之
间的间隙始终为一定值（01mm），通过作用在静环上的流体
压力平衡来实现的。

·为保持间隙、要求主泵运行时，应保持1 号轴封两边压差大于15MPa。主泵启
动和停运过程中，由于转速较低，要求压差大于19MPa，为保证此压差，主泵
必须在RCP 系统绝对压力高于24Mpa 时才允许投入运行。

b) 2 号轴封——摩擦面型轴封。阻挡1 号轴封的泄漏水，引导其流回RCV 系统。通过液体压力和弹簧力使静环压在动环上，动、静环之间的摩擦面
由1 号轴封泄漏流量的一小部分进行润滑和冷却。
备用轴封——2 号轴封具有承受RCP 系统运行压力的能力，当1 号轴封损坏时
作备用。

c) 3 号轴封——摩擦面双侧型轴封。避免2 号轴封的泄漏水流动到安全壳内，以及
防止含硼的泄漏水在泵的末端产生硼结晶。

C、电动机部分

立式鼠笼式感应电机。其设计成转动部分的质量特别大，增加惯性。热态功率
6500KW。装有上下两个径向轴承，一个双向止推轴承，惰转飞轮，防逆转装置，润滑
油冷却器以及相应的仪表。

a) 惰转飞轮——主泵断电，紧急停堆。停堆后剩余功率呈指数下降，故短时间内必
须保持有较高的冷却剂流量通过堆芯。装6t 飞轮，增加泵的转动
惯量，延长泵的惰转时间。

b) 防逆转装置——一台主泵断电，其余主泵仍在运行，在断电主泵环路中将发生流
体逆向流动。逆向流绕过堆芯而旁路，还引起泵反转。防止泵反
转，设了防逆转设置。装在飞轮底部外缘上11 个棘爪，机架上
一块棘齿板，相互啮合。

c) 止推轴承的径向轴承——电动机上部装有一个组合式双向金斯伯里型止推轴承
和两个径向轴承。

d) 油提升系统——设置止推轴承油提升系统是为了在泵启动和停运时减少启动电
流和防止止推轴承损坏。