[求助] 低温泵有执行标准吗? 低温泵

-62度甲醇,低温泵除在材质选择上注意,有无相关的执行标准?

JBT9073-99空气分离设备用离心式低温液体泵

前  言
  本标准是对ZB J 76 004-88《空气分离设备用离心式低温液体泵技术条件》和ZB J 76 005-88《空气分离设备用离心式低温液体泵试验方法》的合并与修订。
    本标准与ZJ J76 004-88 和ZB J76 005-88 相比，主要技术内容改变如下
    --31 增加“经按规定程序批准的图样要求，其性能偏差按GB/T 3216-1989中的C级规定”。
    --取消原ZJ J76 004表1中有关参数系列的全部内容。
    --对原标准做了编辑性修改。
    本标准自实施之日起代替ZB J76 004-88，ZB J76 005-88。
    本标准由气体分离与液化设备标准化技术委员会提出并归口。
    本标准起草单位杭州制氧机集团有限公司，
    本标准主要起草人童惠荣。
    本标准于1988年6月首次发布。
1 范围
    本标准规定了空气分离设备用离心式低温液体泵的技术条件，试验方法，检验规则，包装、运输和贮存。
    本标准适用于空气分离设备用离心式低温液体泵(以下简称泵)。
2 引用标准
    下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示牌本均为有效。所有标准都会修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 699-1988
优质碳素结构钢  技术条件

GB/T 700-1988
碳素结构钢

GB/T 1220-1992
不锈钢棒

GB/T 1527-1997
铜及铜合金拉制管

GB/T 2041-1989
黄铜板

GB/T 2100-1980
不锈耐酸钢铸件 技术条件

GB/T 3214-1991
水泵流量的测定方法

GB/T 3216-1989
离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵 试验方法

GB/T 3280-1992
不锈钢冷轧钢板

GB/T 4237-1992
不锈钢热轧钢板

GB/T 4423-1992
铜及铜合金拉制棒

GB/T 5612-1985
铸铁牌号表示方法

GB/T 9438-1988
铝合金铸件  技术条件

GB/T 13306-1992
标牌

GB/T 113808-1992
铜及铜合金抗日制棒

GB/T 13384-1992
机电产品包装 通用技术条件

GB/T 3819-1992
铜合金铸件

GB/T 6896-1993
空气分离设备表面清洁度


3 性能
31 泵在设计工况下的流量、扬程、转速、密封应符合经规定程序批准的图样要求，其性能偏差按GB/T 3216-1989中的C级规定。
32 泵制造厂应确定产品及变型产品的允许工作范围，并绘出性能曲线(扬程、轴功率与流量关系曲线)。
33 泵在无气蚀条件下运转时，在轴承上测得的方根振动速度Vrma值不应超过45mm/s，与其对应的峰值振幅按图1的规定。
34 泵在工作状态下运转时的噪声值不应超过表1规定值。

电机功率PkW
≤10
>10-30
>30-40

噪声声压级dB(A)
≤75
≤79
≤84


35 与介质接触的零、部件油脂残留量应小于125mg/m2，其检查方法按JB/T 6896
4 技术要求
41 泵应符合本标准的要求，并按照经无偏见定程序批准的图样及技术文件制造。
42 泵的安装，制造厂在使用维护说明书中应详细说明。
43 泵的临界转速，在运行条件下黑心子的实际第一临界转速，至少应高出最大允许连续运行转速的10%。
44 泵的旋转零件应进行静、动平衡试验。转速大于3000r/min的单级泵转子、多级泵转子都应进行动平衡试验，其精度不低于图2中的G63级的规定。
45 泵的旋转零件和静止零件之间，应根据材料的性质保留足够的运转间隙。
46 泵的密封环、轴承及轴承体端盖体端盖等有相对运动并有可能摩擦的零件，应考虑材料的匹配和选择，使其在运转中不产生火花或咬住。
47 吸入管口和排出管口应设置波纹管补偿器。
48 叶轮
481 叶轮为封闭式、半开式，叶片的入口端都应为圆头。
482 叶轮应固定牢靠，防止在按指定方向旋转时产生周向和轴向移动国。
49 轴
491 轴应有足够的刚度和强度，以保证泵的工作可靠，其表现不应有裂纹、压伤及其它缺陷。
492 轴上的螺纹旋向，在轴旋转时应使螺母处于拧紧状态。轴应保留中心孔。
410 轴承
4101 轴承工作时温升不得超过环境温度35℃，轴承最高温度不得超过75℃。
4102 轴承润滑
轴承采用润滑脂或泣滑油润滑。润滑脂和润滑油应采用抗氧化性强而润滑性能又好的润滑脂和轴承润滑油。
4103 制造厂应在使用维护说明书中说明采用润滑剂的牌号和更换润滑剂次数。
4104 轴承体或轴承应能防止灰尘进入和严格防止润滑剂外泄。
411 轴封
4111 泵设计允许采用以下轴封选择方案
a)充气式迷宫密封 b)机械密封
4112 轴承合金层与密封外套应牢固贴合，不得有脱壳现象，其表面不得有缩松、气孔、夹层等缺陷。
4113 使用维护说明书中应明确规定密封气体为常温、干燥、无油惰性气体或仪表空气。
412 泵的铸件质量
4121 泵的铸件质量应符合GB/T 2100,GB/T 9438,GB/T 13819的规定。
4122 铸件中尚可修补的缺陷，允许用焊接或其它方法修补，但必须符合图样和技术文件的规定，并办理规定的修补手续。焊接后，必须进行热处理，以消除焊接应力。
413 水压试验
承压零件均应进行在15倍工作压力下的水压强度试验。试验用常温清水、压力持续5min,不得渗漏。
414 装配基本要求
4141泵装配后转子转动应灵活平稳。
4142 泵在装配前与介质接触的零、部件都必须严格去油、脱脂。
415 材料选择
泵冷端零、部件应选择具有良好低温性能的材料。泵体、叶轮、泵轴应进行低温冲击试验。
4151 材料成分和质量
材料的化学成分、力学性能、热处理应符合GB/T 699,GB/T 700,GB/T 1220,BG/T 1527,GB/T 2041,GB/T 4423GB/T 5612,GB/T 2100,GB/T 9438,GB/T 13808,G/T 13819的规定。
416 成套范围
泵的成套供货范围一般应包括
a)装配完整的泵(包括电动机)；
b)拆卸和装配泵所需的专用工具；
c)备件及易损件。
417 在用户遵守产品的运输、保管、安装、使用维护条件下，产品从制造厂发货之日起8个月内，连续运转不超过12个月，产品确因制造质量问题而不能正常运转或发生损坏时，制造厂应无偿给予修复或更换，不包括正常麻损的易损件。
5 试验方法
51 泵的试验分型式试验和出厂试验。
511 新产品必须做型式试验。老产品在设计上有重大修改时也必须做型式试验。
形式试验内容a)常温运转试验；b)常温性能试验；c)低温运转试验。
52 批量生产的产品按表3抽样进行出厂试验。
出厂试验内容低温运转试验。

                       表3

每批生产台数 ≤5 ≤10
抽样台数 1 2

53 常温试验
531 泵的常温运转试验和常温性能试验的试验方法按GB/T 3216 的规定。
532 泵的常温试验精度不得低于GB/T 3216-1989中C级的规定。
533 试验装置须经有关计量单位核准。
54 低温运转试验
541 厂内试验
泵的低温试验应严格按照经规定程序批准的试车规范进行。并在规定转速及工作范围内进行试验，试验持续时间不得少于4h
542 现场试验
制造厂由于设备条件限制不能在厂内进行试验时，应在用户处试验。试验项目和方法由制造厂和用户单位共同议定，试验结果应符合产品性能规定。
55 参数测量和仪表精度
551 扬程测量计算按式(1)


      H=(104×P2-P1)/ρg(1)
式中H--泵的扬程，m；
        P2--泵的出口压力，MPa；
        P1--泵的进口压力，MPa；
       ρ--低温液体密度，kg/m3
        g--自由落体加速度，m/s2
        系统的压力测量采用弹簧压力表。弹簧压力表按泵的扬程选用。指针的指示值应在压力表量程的1/3-2/3范围内，精度不得低于15级。
552 转速的测量
        转速的测量可用直接显示的数字仪表测出测量时间内的转数。
553 轴功率的测量
        测量电动机的输入功率应在电动机入线端测，采用三相功率表测定，仪表精度不低于05级。泵的轴功率按式(2)计算
式中:
       Pa=Pgrηmot(2)
       Pa--泵的轴功率，kW
       Pgr--电机输入功率，kW
      ηmot--电机效率。
554 轴承温度的测试
555 振动和噪声的测试
    振动和噪声的测试按GB/T 3216-1989中附录E的规定。
5551 新产品 有重大设计修改的产品均应进行振动和噪声测试。
5552 批量生产的产品应进行振动和噪声测试，产品抽样按表3规定。
56 试验报告
561 新产品型式试验报告内容包括
    a)试验前检查泵装配情况的资料；
    b)常温、低温试验报告；
    c)常温试验记录，泵的性能曲线图；
    d)低温试验记录；
    e)试验结论。
562 出厂试验报告内容包括
    a)试验前检查泵装配情况的资料；
    b)低温试验报告；
    c)试验记录；
    d)试验用仪表校正记录；
    e)试验结论。
563 试验资料必须有试验者和检验人员签字。
6 检验规则
61 材料试验
    材料试验应符合4151 的规定。
62 检查
    可以要求进行下列检查
    a)装配以前的零件检查；
    b)忌油件油脂残留量的检查；
    c)试验运转后的内部检查；
    d)安装尺寸；
    e)辅助管路和其它附件；
    f)标牌内容；
    g)外观检查。
63 最终检查
    每台泵须由制造厂技术检查部门按产品供货、成套范围的正确性和装乌烟瘴气 性进行检查，在发给产品质量合格证后方可出厂。
7 标志、包装、运输和贮存
71 标志
711 标牌
    泵标牌应设置在明显位置，尺寸按GB/T 13306的规定，标牌内容包括
    a)制造厂名称；
    b)泵的名称及型号；
    c)泵的技术规范流量，m3/h;扬程，转速，r/min；配用电动机功率，kW;
    d)泵的出厂编号和出厂日期。
712 旋转方向
    泵的旋转方向，应在著的位置上用经久明显的箭头表示。
72 包装和运输
721 泵在装箱前，整机用聚乙烯塑料布包扎好。
722 产品包装按GB/T 13384的规定。
723 应采取措施避免在运输过程中遭受损坏。
724 泵出厂时应带下列技术文件，并装在能防水、防潮的文件袋内
    a)产品合格证；
    b)产品使用说明书(包括性能曲线)；
    c)产品总图；
    d)易损件图；
    e)交货技术条件；
    f)装箱清单。
73 贮存
    产品应放在库房或有遮盖的场所内，存放期间应经常做防锈、防霉、防潮检

可查以下+--现代低温泵
本文出自;详细参考地址:

谢谢楼上二位

好像查看不了你给的链接啊,YOYO,那个要什么档次的会员才能看昵?

这时低温甲醇洗工艺的泵，应该按API610设计制造，不必按JBT9073-99（空气分离设备用离心式低温液体泵）空分行业标准，空分行业指的输送介质为液氧液氮等，轴封是不一样的

可以看看API610另外版里有一本石油化工用泵  第七分册  低温泵、高温泵与高速泵的资料不错,里面对选材和结构有详细介绍

谢谢，学习了这样的标准对于我们是很有用的。