是啊，作为一个泵设计人员，遇到这样的情况真的是悲哀，悲哀也没法啊，也得悲哀的做下去。

泵和管网综合才能使运行在经济的水平，指望人家改网不可能，我们设计泵，领导说适合他们要求就好，这样造成很大浪费

个人认为不能单纯的从效率或者比转数上来考虑,泵的使用情况是复杂的,如果采用高转速的泵来说的确,初期的成本是可以降低很多,客户也容易接受,从节约能源来说也是比较划算的,但从使用效果和寿命来说,地转速的泵还是好于高转速的泵 的，一般来说在同样流量和扬程的设计点来说,低转速的泵的制造成本大约是高转速的25倍不到,但使用寿命从理论上来说却有6倍,实际使用也接近5倍,即使算上功耗,其综合成本来说还是比高转速的泵来的便宜,我说这么多不是说一定要用低转速的泵,具体情况还是要看实际使用的情况来确定的9楼的说得非常有道理的,我也学习了

设计泵，关键是经验。或者说是各种系数的应用经验。单凭系数图或者已有的资料很难完成新型泵的设计任务。这个需要不断的日积月累才能形成。要设计低比速泵，建议看袁寿其的一本专著《低比速泵的理论与设计》

现在成熟点的生产厂家都有自己产品详细性能参数和型谱  
根据客户或设计院的要求 对照起来就敲定了 也就是技术报价干的工作。。。

<P>好象上面这么多人说高低转速的不同时,少了一个重要的东东,</P>
<P>NPSHr,高转速的值很大,而低转速的小些,这对有些用户来说,是很重要,NPSHr大,客户可能不好用</P>
<P>二,低转速运行平稳,声音小,</P>

不过一般情况下，泵的相似换算的误差不会很大。
实际试验数据与计算数据一般比较接近。
但是如果你重新计算的话，每个人在计算时的经验公式的系数取值都是不同的！
所以在重新设计的时候会误差比较大。特别是没有什么经验的人，在公式系数取值时没有什么经验，和根据。所以还是建议使用相似换算来的快捷有效一点。现在优秀水力模型还比较多的！可以适当参考一下的！

我想按照现在国内的水平，接到水泵生产任务时，一般时按照经验进行模型选型，然后进行结构设计。至于水力设计，我想很少有公司会做的。首先模型设计需要很大的精力和金钱，最主要的是要很大的时间！何况水力设计，每次模型出来，进行试验，如果效果不好，那就麻烦了！因为不是数学1+1！大部分都是靠经验的！所以现在国内主要还是由设计院进行水力设计的。很少有厂家进行水力设计的啊！

贵在实践,只有亲自设计,才能确切领会参数选择的奥秘,并不是说我们没有能力,而是我们没有去做,或者说没有认真去做

<P>根据精况来啊！现在有一部分泵的结构比较完善，就可以改进设计，如无就要自己进行研发设计了！</P>
<P>我正在学习设计泵，请各位大师多帮帮哦！感谢！！</P>

根据我的经验，单从汽蚀方面看，转速低的泵在汽蚀余量方面要相对低一些，相反转速高的泵则汽蚀余量要高一些。

<P><BR>比转数的大小，在一定程度上决定着泵的效率，比转数小，叶轮直径大出口宽度小，你要知道啊，叶轮的圆盘摩擦损失与叶轮直径的五次方成正比，所以，如果计算得的泵比转数小的话，可以考虑用提高转速来调整一下，泵的比转数在120~210范围是比较好做的，效率容易保证。<BR></P>
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自行设计,用速度系数法,整个计算过程周期会很长,况且出来的效果怎么样心中没底,觉得还是找一优秀的现存水力模型比较好

这样的设计方法,有见解如果数据有差异,该以那种结果为准呢

现在各个企业的水力模型都较多了，所以一般同类的用相似设计的多；只有新品，结构不一样，要新设计。