5MPa的确实不是很高，天津的就可以达到吧 。
另外，和什么冲洗方式有关系吗？？？

使用单个平衡型机封，没用过，比较冒险，最好采用串联密封或浮动密封，但轴向变长，悬臂长。我厂热水循环泵采用焊接金属波纹管，密封腔压力只有4MPa左右，介质温度可达250度左右（设计值）。不管用什么密封，我想搞好减压节流是很重要的，如开反向螺旋槽等。

根据形式,如果是不需要拆装的,用个O型圈压住,密封5MPA根本不成问题,我们用O型圈密封最高的达到350MPA也能用相当长时间如果是要经常拆装的,用O型圈不怎么好还是选用专用的密封较好

静密封？动密封？轴封？

静密封动密封

用磁力驱动泵，那就不用考虑密封的问题了

我的观点是，若有足够空间进行改造降压处理。否则使用成本很高的。

用串联的双机械密封,冲洗用plan53封液罐压力内冲洗液可以(出口压力-入口压力)X07+25psi

可与丹东克隆联系,我用过

四川日机密封做的

磁力泵5MPa,不好做地，隔离套的设计，轴向力问题会相当棘手地，建议还是与机封厂家联系，能适用的机封蛮多的，关键是要结合你自己泵的结构和安装尺寸

<P>平衡型，摩擦副选用整体式硬质合金或是不锈钢整体热套的硬质合金以防密封面受压变形，特别注意辅助密封材质的选用（高压下可以使用金属材质O-RING，如CR18NI9,也可以使用PTFE包覆不锈钢等；对于一些垫片多采用紫铜）。 如果抽送高温，润滑性差的介质时使用PLAN21或是PLAN23。</P>

机械密封问题好解决，我估计你这泵是不是用在电厂强制循环打热水的啊？从一下几个方面入手;
1选材时注意高压下材料的屈服强度，尤其是高温高压下材料的蠕变性。
2选泵时注意机构，选用中心支撑，性能允许的话选用双吸两端支撑结构，有助于轴向力的平衡。
3机械密封结构和方案很重要，吸入压力5MPa，不代表泵实际运行时密封腔压力也是这么大，可以在喉部加节流减压套，这样密封腔压力会降下来，普通单端面密封可以满足要求。密封方案可选P23
4最重要的是解决轴向力问题，可以这么做;增加轴承数量，把轴承受轴向力方向一致；去掉叶轮后口环，将叶轮前口环加大（如果电机功率够）；
   高压密封沈阳皮拉做的最好，我做过吸入压力5MPa以上的，没任何问题。

能耐5MPa的机封很多，你得提供完整工况，最常见的高压热水入口4~10MPa的机封最为常见，大多采用多弹簧静止式带流体动压槽机封+23方案；另高压可以采用串联降压。

我们的原油输送泵出口压力是60MPA是川密的产品