扬程差的太多，从长期经济运行角度还是换泵。如果用户工况有时发生变化，要求扬程高，那就根据情况切削叶轮，靠出口阀调节压力，以保证流量电机不超电流。但出口阀应离泵远一些，否则管线振动，会连带泵振动。

责任肯定在用户，但看了上面几个帖子，有一点不得不说，自吸泵轻易不要切削叶轮，因为会导致不自吸。另外像这样的参数就是立式无密封自吸泵亦可以做到全程不超电流，从另一个角度来讲生产厂技术还是薄弱了点，为啥不做成全扬程泵呢?

检查泵安装质量。或者找设计人员更改设计

在水泵出口多加装阀门，用阀门来增加水力损失，来加大泵站的扬程，一个阀门不行就多装几个。但这种方法是不经济节能的。最好的办法就是换泵。

<P>把叶轮切割一下看看效果怎么样,这个你们应该在行的</P>

<P>客户不懂就先不争论是谁的责任，放下来给他们搞搞培训，让他们学着懂，让他们慢慢明白是他们自己的责任啊……然后就一起好好协商解决啊……</P>

发表个人愚见，一、该泵的使用场合不是很清楚，使用地点的海拔是多少，如海拔高，电机就应按高原电机进行选型，同时，高海拔地区的大气压力低，允许吸程也低，容 易造成泵汽蚀。二、吸程45m是指液位到泵叶轮进口的高度吗？如果是这个高度，那扬程偏低运行，实际流量比设计流量大，加之吸程高，该泵应在汽蚀状态下运行，三自吸泵设计与普通泵略有区别，考虑自吸因素，其效率要低于普通泵。我没计算，可以重新计算下泵配套功率，效率按普通泵效率降5%左右计算。四、解决办法可以在出口加装节流阀，控制流量及扬程，首先要保证泵的工况不是汽蚀工况，同时调节泵工况应接近设计工况或偏向小流量点，以降低泵的轴功率。

<P>参数差这么多，只能换泵了吧。</P>
<P>关于责任认定，如果涉及到经济纠纷的话，不行就拿合同打官司了</P>

如果安装可以变化的话，可以通过安装使其在泵的额定工作点运行，比如调整安装高度＼阀门设置等等．

全部更换成本可能较高，可以试一下利用现有的泵及现场使用的数据，重新设计叶轮，这样可以解决这个问题。如果靠切割叶轮很难解决，即使满足要求，泵也不会长周期稳定的运行。

你们出厂的时候不式泵吗？这几台泵怎么差也不能差这吗多，不行你打泵打开看看里面是不是进去东西了，在一个就是看看哪有没有堵塞的地方，我以前于到了就是打不入水，最后打开一看，是胶皮垫没剪口全封死了。

扬程仅25m，什么装置用？用户单位没有设计部门吗？这种情况只能换泵，加设变径管保证管路连接。

把叶轮切割不就解决问题了这么简单或者把叶轮的口环外径车小

shcml
明显是选型错误，泵偏大流量运行。如实在不行，如是立式自吸泵，给换个叶轮，叶轮出口宽度控制一下，叶片出口角度调小一点，使泵具有陡降性能。

建议您将泵的流量扬程曲线提供给他，让他慢慢看清楚。