[分享] 机械密封泄露原因浅析

随着环保要求的提高，化工行业，环境问题日益突出，各企业开始重点关注机械密封泄露、渗漏问题，泵的密封问题显得尤为重要。密封在整台设备、装置的稳定运转，甚至对生产的安全稳定运行有着至关重要的作用。尤其是在化工企业中，密封的作用尤为重要。在化工企业中，泵的介质大多数易燃易爆、有毒有害，一旦出现泄漏，发现不及时，会造成不可估量的损失。因此，治理机械密封的渗漏是化工厂的工作重点之一。

1 机械密封结构及常见泄漏点

机械密封亦称端面密封，其有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止介质泄漏。机械密封由两个部件组成，一为静环，另一部件与其相对运转，以达到使密封泄漏程度最低的目的。

常用机械密封结构如下图1所示。由1静环、2动环、3弹性元件、4弹簧座、5紧定螺钉、6旋转环辅助密封圈、8静止环辅助密封圈、等元件组成，防转销7固定在压盖9上以防止静止环转动。
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机械密封种类较多，但比较普遍的泄漏点主要有:

( l) 轴套与轴的密封;

( 2) 动环与轴套的密封;

( 3) 动环、静环间的密封;

( 4) 静环与静环座间的密封;

( 5) 密封端盖与泵体间的密封。

需仔细观察、辩别和判断，才能得出正确结论。

2 故障主要原因分析

2．1 静试泄漏

进行静试时，仔细观察泄漏量。可以根据泄漏量大小做出初步判断。如动环或静环密封圈存在问题，那么泄漏量较小; 如果动、静环摩擦间存在问题，那么泄漏量较大。在此基础上，再进行手动盘车观察，若泄漏量变化不大，那么密封圈有问题; 如果是动、静环摩擦出现问题，泄漏量则有明显变化; 如动环密封圈存在问题，那么介质则会沿轴向喷射; 如果静环的密封圈失效了，那么介质则会从水冷却孔中漏出或向四周喷射。另外，不同的泄露点也可同时存在，但一般有主次之分，只要观察细致，熟悉结构，完全可能正确判断。

2．2 试车泄漏

由于在试运转时泵高速旋转产生的高速旋转离心力，会抑制泄漏。因此，如果运转时泄漏，需要先排除轴间及端盖密封失效的原因，大部分是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有。

( 1) 操作过程中，发生各种异常现象如憋压、气蚀、抽空等，引起过大的轴向力，动静环接触面分离，引起泄露;

( 2) 安装机械密封时压缩量过大，摩擦端面严重损坏，引起泄露;

( 3) 动环密封圈安装过松或者过紧，动环净环端面不能保持密封，引起泄露;

( 4) 介质中的坚硬的颗粒装杂质，进人摩擦副，使动环、静环密封端面磨损，引起泄露;

( 5) 设计选型不妥，大部分需要重新拆装，更换密封。

2．3 正常运转泄漏

在运转中机械密封突然泄漏，因正常磨损或者已达到使用寿命的可能是很小的，大部分是由于生产情况急剧变化或者错误操作、点检维护不到位的原因。

( 1) 各种异常操作，如抽空、气蚀等引起的密封破坏;

( 2) 介质气化，如泵实际输出量偏小，介质大量在泵内循环，热量积聚，造成密封失效;

( 3) 回流量偏大，激起容器底部沉渣会损坏密封;

( 4) 长时间停运后，没有手动盘车就重新启动，粘连的摩擦副扯坏密封面;

( 5) 介质中腐蚀性、聚合性物质增多;

( 6) 环境温度不稳定;

( 7) 生产运行不稳定。

在正常运转中，如果离心泵的机械密封突然泄漏出有毒有害、可燃的介质，但巡检人员没能发现异常、及时处理，会造成火灾、污染、人员伤亡等不可估量的损失，必须予以重视并采取有效的防范措施。

3 结语

综上所述，总结了化工泵机械密封比较常见的泄露部位及渗漏原因。只有充分了解机械密封的结构和常见的一些泄漏现象，正确的分析导致各种泄漏的原因，才能对症下药进行治理，才能保证安全生产。