za泵包角大多在180以上最大到320,叶轮入口较大,汽蚀性能较好,但泵入口口径较常规设计小,流量偏小老外设计时应是先有叶轮后有参数的,因为叶轮外径都是一致的,零件通用性较好,国内生产时由于材料问题建议加粗轴

大包角的叶轮多是比转速较低的泵，过去的理念低比转速时采用多叶片，但容易产生进口堵塞，现在多采用少叶片大包角。

最好是设计成长短叶片开式叶轮
。

仁者见仁智者见智。现实情况是比转速低的泵有设计成长短叶片的，也有设计成少叶片大包角的。长短叶片的可以无过载效率稍高，不过叶片的具体数目和短叶片的布置对效率影响不好控制。大包角的气蚀比较好，铸造时造型较困难。多设计点，自然就有心得了，不要急于一时或一台泵就能把设计水平提高多少，慢慢来啊！

<P>我经常设计叶片包角超过200叶轮，销量较多有3~4种型号，不严格的情况下，额定点参数的选择可按一般设计方法，增大包角会使流量扬程曲线变陡，这样流量超过额定点扬程就会急剧下降，输入功率就不会涨上去，我一般将叶片安装角设计为与12倍额定流量时的矢量方向相适应，这样在流量超过12倍额定流量时输入功率反而会大幅度下降。因为这种情况下叶片靠近出口处就不再对流体做功了。</P>
<P>这种设计主要是应对超负荷使用对电机造成损坏的情况。鄙人是搞矿用潜水泵的，煤矿采掘面用潜水电泵经常会大流量超功率烧坏。</P>

<P>我设计过包角约270的潜水泵，图样和实验报告可以公布，但我是生手还不会上传附件。</P>
<P>参数的选择与计算几句话是说不清的，我的原则只是不让它超功率</P>
<P>&nbsp;</P>

一般来讲，三叶片包角120左右，两叶片包角180左右（当然就可能超过180度）。

本人就做过包角160度的叶轮。。用于FM消防认证的泵。。Q-H曲线比较陡啊

大包角是抽含纤维类的介质，可防止缠绕

我单位同时设计过 我周一给你问问吧 然后再回复你

我们设计的化工流程泵，包角在152-253度之间，都很大，叶轮进口前申，相比同口径进口加大，流量增大，同样外径扬程不见升高，效率较高，但铸造难度大。

对这样的低比转速泵，现在倾向于4个叶片，和经典比较起来少了，但是通过增加包角也可以得到弥补。一般认为包角和叶片数的积与一定的NS有关联的。另外，随着NS的降低，出口速度VU也应有相应的变化，在叶片出口宽度和外径搭配合适的话，选择一个合适的出口角，就能使得流出叶片出口边的液体具有最佳的方向和大小，这将会有较小的损失，水泵的效率也就较高

低比转速泵大包角，目的无过载，部分高比转速泵包角也较大，性能曲线较陡

大包角更符合流体运动规律吧

回复 wycd2003


    我设计过很多大包角的叶轮,真是GAN KAI太多

实际经验最可贵，可否不吝分享。都是高手啊，受益匪浅。感谢