这是现在已生产了一百多台的成功泵型

谢谢,我想知道这么多的轴承可以吗?还有轴承是怎么润滑的,希望能得到您的帮助

下面的一节:下轴承采用两盘短圆柱滚子轴承,上轴承采用两盘角接触轴承,中间采用深沟球轴承。上面的一节（含电机支架）两盘角接触轴承和两盘深沟球轴承。均采用脂润滑，外接加脂管，密封采用机械密封，并带有漏水报警器。

从设计来看应该比较好，没有使用过。只要密封性能好运转应该没问题。
我单位现用的是长沙工业泵厂的长轴泵，只是它们不是滚动轴承的，中间是用基体象是石墨类的材料叫导轴承吧，是泡在水中的。但密封是用填料的，易漏水。这和它用这种导轴承有关系(1年至1年半要更换一次)，间隙过大运转起来轴的径向跳动偏大，想改机封都没办法。但使用状况还算稳定。
请问下自吸泵和液下长轴泵间有何区别(没有用过自吸泵)，能说下吗？

自吸泵没用过，我们不生产。长轴泵（包括楼上说的带水润滑轴承的老结构长轴泵）从各钢厂（包括上海宝钢）反馈的情况来看主要是维护费用高。自吸泵5台可能都没有1台长轴泵贵。但自泵停车后杂质要堵塞，不能二次启动。

我的理解就是立式自吸泵就是短轴液下泵,只不过加工精度高点

主轴还要注意联轴方式，既要方便拆卸，又要有定位精度。目前国内外联轴方式很多。
采用哈夫对夹式比较方便实用。

首先你可以参看大连苏尔寿的LY泵，不过最深也就5000。L=7500轴再粗点
以下请参考
轴分为几段，轴与轴用螺柱和接轴套一起连接，接轴套处用石墨做的导轴承支承，靠驱动端
只用一组角接触轴承就行。外管也分段，中间加导轴承体座。
导轴承可以用导轴承体座上的接口冲洗，可以采用洁净的外冲。

接轴应该是刚性连接,要不导轴承坏的很快哦<IMG alt= src="/images/smilies/lolgif" border=0 smilieid="12">,而且震动很大

你的泵的参数是?输送什么物料,比重大吗转速也需要考虑

<P><BR>导轴承用天然橡胶（像汽车轮胎的材料）好。</P>
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我们单位用了  2台温州产的液下泵，用在废水处理，4米长，结果发现无法解决泵叶与轴承档的密封问题，虽然厂家用了油封与机械密封结合的结构。每根轴1米，采用刚性连接，就是这边孔，这边轴配合。厂家的加工工艺可能也存在问题，没有采用细长轴的加工工艺，连轴承档都没有磨，较为粗糙。用了一个月不到就需要修理，修了好几次，最后报废了之

长轴液下泵现在已经不讨人喜欢了，一是结构复杂，导轴承必须要有冷却水，否则磨损很快。二是维修困难，必须使用吊车才能进行检修。
在我公司曾发现过污水池的长轴液下泵爆炸事故，原因是因改造需暂停冷却水，但泵站的操作工忘记了泵还在运行，结果导轴承干磨（原采用钢—石墨配对，后因容易磨损而改为钢—钢配对），产生火花，导致污水池的可燃气体产生闪爆。

应将泵轴做成分段式的，连接方式有螺纹连接或半圆卡壳式两种，扬水管也必须加工成分段式的，扬水管之间可制作扶正器用两根扬水管对夹

生产长轴泵重在加工精度，其二接轴方式要适到好处。虽然说目前种类较多，但我认为夹壳式接轴蛮好的，因为安装轴时可以作以少量调节，确保多根轴组合时同心度高。我已实际多年确实不错。当然也不是最好的，也许是习惯了。<IMG alt= src="/images/smilies/smilegif" border=0 smilieid="1">