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[讨论] 一个新兴的话题——“泵节能技术改造 ”

最近,全国各地都在搞节能环保,我觉得这很好,最近也看到一些数据,一些泵在经过节能技术改造后,能节约电能23%,这对缺电地区确实是一个令人振奋的消息。* y! ?+ l1 d. F$ T' T' a" b; c
我在想既然第三方厂家参与改造能节约电能这么多,那么咱们泵的原生产厂家为什么不能做到?技术原因还是资金原因?如果自己能做到这点,那市场前景相当可观。
  S0 U1 b+ h) e& D) k那么就这个话题,在这卧龙藏虎之地,我们可以展开充分的技术讨论,到底能不能做到节约电能23%?
) B/ G0 r- Z8 a% }下面我把数据贴上来供大家参考
! i6 x: U/ T" Z9 V2 \! g- H6 s
) L+ I- u1 L1 ~8 k* _' N+ p: i! s; L+ v3 `- R; V2 Q% U1 j  Z

% H) ~8 [  I( j! h/ k  l* N( ]就这些数据,我有一些疑惑2 Q: |5 W! A* }
1、单机运行和双泵并联运行,效率、流量、压力变化是什么情况?
6 K+ m; A1 D6 B, R; h# w2、原泵是使用了多少年?各部件磨损情况如何?改造泵是新泵肯定是新泵。' V- Z; f5 N4 f1 ~4 @9 y6 Y

: u; v8 N! K8 [+ G对此结论,我表示怀疑。
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欢迎各位积极参与讨论,推动国内泵业发展,凡参与讨论并提出见解的,均有积分奖励,谢谢大家。
3 y# T; \$ a8 x# B9 u关醒凡《现代泵技术手册》第100页写到. F! J6 x# `$ G7 z2 R
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节能改造我接触过一家:是杭州的
5 u) V1 E/ m, N8 j- I所谓节能改造,理解的通俗一点就是提高泵的效率(还有别的方面,但是目前就我了解只有效率),现在国内主要是做双吸中开泵的节能改造,对于大的中开泵,众所周知,提高几个点的效率,轴功率能降不少,所配的电机功率也会降,泵厂所做的泵效率攻关和他们所做的节能改造是一样的。
. I% W& R) ^: ~* H5 `# f4 z5 f1 R* n& s根据楼主所描述的内容,可以发现有以下问题
6 ?% b) F* e  y% i) m/ @1先前是两泵并联,不管泵串联还是并联,对泵的性能肯定是有影响的,拿着两泵并联的参数和单泵比较,本来就是不科学的,为何不单台和单台作比较呢?说句不客气的话,有可能你改造完的泵做两台并联还赶不上原来的参数呢!9 H) d5 x0 q* q/ I3 P7 R/ l
2从两泵并联的参数看,两泵的电流也不一致,说明两泵的出力不相等,更加验证了第一条所说。0 l$ w7 k' E: V3 s0 k6 ]4 b6 C/ w5 \0 G
3按照泵的参数查的泵的国标效率约为86%,我有一种简单的方法,如果谁觉着不合适请指出来,改造后的泵每提升1%的效率,会比以前节能13%~14%(按泵的轴功率简单计算),如果节能22%,效率岂不是得超过100%了?   这种算法不知确否,如不对请多多包涵' [4 ^8 n2 L% u8 ~9 O
(暂时发现这些,另有发现继续补充), J5 p: ^4 L. W) n# V! H, S9 e
所以,建议这些泵节能技术改造的公司,或许经你改进的泵真的能节能,但是最好能在同等条件下比较,有什么改进或者提升拿到明面上来,别藏着掖着的,有什么好的东西拿出来大家分享下也是蛮好的么
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    • admin: 感谢参与讨论,或许人家掌握某种关键技术, ...贡献 + 10 点 泵币 + 10 两

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节能改造我接触过一家:是杭州的
( ^# _3 n6 R+ d0 w; W: u所谓节能改造,理解的通俗一点就是提高泵的效率(还有别的方面,但是目 1 L( f4 U  h8 A9 h, K7 j0 _& [
cream 发表于 2012-4-2 01:23

( `2 Z0 C! G5 b* j7 y
! _3 P, w5 h4 a$ |( T也许人家确实掌握了某种关键技术,之前也曾经为一个“射流—尾迹全三元流动理论”动心过,说的有多好多好,最终看了一个点评,然后又请教的国内一个泵专家,结果直接给我来了一句三元流动理论目前还不成熟。所以再次就节能减耗发起话题,希望大家都能有所收获。
; C/ ?4 Y  ]) p' z. nhttp://pumpvipcom/redirectphp?goto=findpost&ptid=4708&pid=178438&fromuid=1

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有个疑问,流量下降了将近一半,在相同的管路运行怎么扬程还增加了?压力表没问题吧。
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    • admin: 感谢参与!又是一个新问题。贡献 + 5 点 泵币 + 5 两

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根据通过的电流和泵实际的功率,估算电压为10KV,根据实际运行中的电流,估计并联的两台泵功率扬程都差不多,是后期的磨损导致一台电流偏高。于是前期的泵Q=2350,扬程H=44m。改后的泵Q=2865H=45根据电流做工P=UI(简化过程,看作直流电),可推出小功率。低扬程的泵功率比高扬程,大流量的泵大,其效率远远比节能后的泵功率低。根据电流估算改后的泵效率为80%,而实际中此比转速的泵效率能达到85%-89%(忽略管路损失),意味这原先的泵效率太低。并不是改进后提高了泵的效率。
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    • 冰川: 支持热心 + 1 点 泵币 + 1 两
    • admin: 感谢参与技术讨论。贡献 + 3 点 泵币 + 3 两

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回复 6# niuw
/ C- ?; k* R2 b8 `6 C2 P: E& O1 q0 W8 n8 G( z1 @, A$ v) Q' e
* V5 _7 x. ~6 Y- O: B& y
    现在我们不知道装置特性曲线,也就无从得知原泵的工作点流量,两台同样参数的泵并联运行,总合成流量是小于单泵流量的2倍的。1 v1 L/ z! k5 ~" [' ]) [9 c, w
    而这个并联运行的流量由装置的特性曲线形状决定的,当阻力曲线很陡的时候,并联的流量是小于串联的流量的。

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两台参数一样的泵并联,总流量是小于单个流量的2倍,但是变化不会很大。

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回复 8# niuw
6 H3 v8 Y8 e% d% D; z+ j. r0 s, q

7 j  Y$ V. [* G    当阻力曲线很陡的时候,并联的流量是小于串联的流量的。

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节能改造就是把泵调整到工况点运行,最高效率点。

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节能改造接触过一点。国内一些节能企业为老企业(大部分是老国企)做节能改造并不是简简单单的提高泵的效率,还涉及到管线改造,管线不需要改造的需要清洗管路。关于管路设计一般是泵设计厂家的不足之处,这部分一般由设计院类型的企业设计,是否需要相关资质就不太清楚了。  X/ K( w% M% |3 R/ t
在水泵方面,由于老国企所用到的产品都是90年代左右生产的,到现在还在服役,质量很好,但是缺点是效率的确比现在的稍微好点的厂家的泵效率低,甚至在电机上能差一两个档次。这方面做文章实现节能是很容易的。关于实现22%这个算法并没有什么错。有些泵厂家给企业算节能的时候一般考虑水泵效率,按照水泵的功率来计算用电量,这对于泵产品来说是无可厚非的,但是对于需要节能的企业来说,不仅仅是水泵,还有电机、控制等一系列耗电设备,合理的控制也是一方面。比如原先设计的流量、扬程不需要那么大,改造后达到了更合理的地步,就算效率稍微低点,一般用电量也会下降很多。企业计算是否真的达到了节能,只看终端电度表和采用的设备是否达到生产要求。实际是否真正的节能,也有忽悠的成分,因为客户也不是很懂。3 u; z( E/ [0 l! A7 @6 @6 q
本人接触到的就这么多,有些观点可能片面,希望大家指正
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    • kss411: 说的好,能脱出效率的层面,理清一个效率和 ...热心 + 2 点 泵币 + 1 两
    • admin: 感谢参与技术讨论,论坛有你更精彩!泵币 + 10 两 贡献 + 10 点

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大家谈到的东西较多,确实受益匪浅,我想节能改造有些是有空间的。

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回复 12# hanren
! g/ j( K( S! {& M* T0 L; [* \4 y% }2 _/ H- ?$ m& {# B

2 B. y# }0 g6 w1 }    如果忽悠功夫到位的话,空间广阔。

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引进国外先进的泵,好好学习一下
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    • admin: 文不对题泵币 -1 两

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目前成熟的技术采用变频技术达到节能
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    • admin: 文不对题泵币 -1 两

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