[原创] 地下槽选泵之我见

地下槽选泵之我见
——宜兴灵谷泵业 何全辉13861515891
开篇之前，先说明，此文所谈液体介质均为腐蚀性介质。
化工工艺不可避免要使用槽，分地上槽与地下槽，对于地上槽，选用泵与之相配，基本没技术难度，此文不谈，这里主要谈谈地下槽选泵问题。
地下槽，化工流程也常见，当然，最多的还是地坑槽。多年工作，总结一下，与地下槽相配的泵方案。
一、卧式离心泵
地下槽配卧式离心泵基本有3种方案
1、
泵处于零平面，吸入口加底阀。这是一种古老的配置，如今少见，也有客户提出此方案，一般会被我们否定。首先要考虑底阀的耐腐性能，当然，解决这个问题，难度不大，我们自身就生产这种底阀；其次，考虑底阀的长期密封性能，底阀一般采用线密封或面密封，一旦介质中固体颗粒夹杂在密封面，根本封不住，于是，所储存在管道的液体，由于重力原因，会回流池子，再次开车时，又需注液。
2、
在槽边挖坑，将泵放置于坑底，采用倒灌式。这种方案，其实与地上槽一样，基本配泵无技术难度。问题是，首先槽边需要有空间下挖，其次，该坑一定不能积水积液，不然，电机的安全是问题，另外还用用泵外排液，就有点可笑了。这种方案一般在大流量循环是采用，在地下槽边上下挖一泵房。
3、
泵处于零平面，泵入口处配置一虹吸桶，关于虹吸桶，这就不细谈了。当然这种方案也需要一定的平面空间，大流量要求的泵，目前，我没见过采用此方案，或许是通过计算，虹吸桶的体积有点吓人。此方案对要求虹吸桶的密封性能严格。
二、自吸泵
自吸泵看是好用，但目前所有类型的自吸泵均对介质的固含量敏感。自吸泵目前也分卧式与立式两种，卧式常见，效果是好是坏，相信各位大神相当了解。我公司生产立式，其原理就是储液桶上加一立式泵，启泵时，通过送走储液桶的物料产生负压，使得槽内物料进入储液桶，轴端部的密封处理是一关键点。
三、立式泵
立式泵也称液下泵，与卧式泵结构相比，它的主轴要远远长与卧式泵，举个例子，我公司一台液下15米的立式泵，其主轴长度在25米左右。一支如此长度的主轴，高速旋转时，轴的加工精度，泵在平台上的安装是否到位，对其工作能否正常，影响巨大。目前绝大部分泵厂家，生产的立式泵，在轴的末端有支撑，通过上面的轴承座与下面的支撑，两端控制轴的旋转同心，想法很好，问题产生在轴的末端支撑上，由于主轴旋转，支撑是固定的，所以，在轴与支撑之间是留有间隙的，也是致命的间隙，支撑所到达的位置，基本接近槽底，也是沉淀物集中之处，所以间隙内不可避免夹在沉淀物，在轴与支撑告诉相对运转的过程，在沉淀物的帮助下，这个间隙越转越大，要不了多久，支撑也就是个摆设，最终，轴端带着叶轮乱晃，叶轮打泵壳，俱毁！
今天看到论坛上有问，输送渣浆的立式泵采用哪种密封好，以我之见，哪种密封都不行，记住立式泵液下工作的特殊性。咋办？不用密封，因为那本身就不叫密封，那叫支撑，液下泵自身泵头淹没在物料里，漏料会漏到哪去？要密封干嘛？
没有支撑，就要解决轴的刚性问题。没有支撑的液下泵，我们叫悬臂式液下泵，与有支撑的液下泵相比，悬臂式液下泵的轴承座要长的多，拉长了两轴承的间距，是提高主轴刚性的方法之一；其二就是加粗主轴的直径，这个就不用解释了。
今得空，码点字，只求对各位有点点帮助！