个人认为你有三种方案可以选择，一、选用Cr15的耐磨材质作为过流部件的材料，这种材料在国内的工艺上已经很成熟了二、采用双壳体泵，内壳选用Cr26类材料三、泵体内流道表面镶嵌耐磨块<BR><FONT size=2><FONT color=#999999>科鑫 发表于 2007-4-18 23:27</FONT> <A href="http://pumpvipcom/redirectphp?goto=findpost&amp;pid=20798&amp;ptid=5245" target=_blank><IMG alt="" src="http://pumpvipcom/images/common/backgif" border=0></A></FONT>

基本就这些吧 渣浆泵本身运行工条件就很差 你不能指望他和清水泵一样用多少年不坏&nbsp;

不会游泳的鱼

不会游泳的鱼

如果不考虑成本的话，可以选用SIC 材质，不过一般厂家加工不了。

隔舌到第二断面磨损严重说明你介质中含颗粒有过大，导致磨损过渡~~既然不能修改水利模型，只能从材料入手了，选用高耐磨材料，不知道A05可行否？

是否可以考虑在泵上进行涂敷一些耐磨的介质？

合格介质泵工况特殊，没什么好办法。关于减压盖副叶轮那建议加大轴封水量和压力，不让介质进入腔体应该省很多

基圆是不是取小了？基圆小了，叶轮和蜗壳的间隙太小，高速的液体连续冲刷，很快就磨损了。

我觉得这不是泵的问题，隔舌那老坏应该是泵型设计问题，我们厂也经常碰见，换成单壳泵货沃曼泵应该可以。付叶伦和填料箱老坏应该是使用问题，加大轴封水量和压力应该可以解决。我觉得楼主评分太随便，不好好分析，不对题的也给评分！

这样的问题大家讨论是很有意义意的。修复材料的选择很重要，能否对工况条件进行改善？目前的泵体材料严格说不是那么标准。

请先讲明生产厂家，未必都像你家的那样

看厂家啦，材料、选型都是问题，大家竞标的时候刺刀见红，业主或设计不把关，最后被忽悠买了便宜的烂货

增大轴封水水量和压力一定能解决您说的问题，水量很重要、

铸造和热处理很关键，我是过来学习的!

1、降低泵转速。
2、减少叶轮出口绕流。
3、增大减压盖与副叶轮径向间隙。