至于能不能我不懂，关键是实用，建议１，调节出口阀，２，人为堵塞１／２进口流道既可．

我看了下搂住的情况!

个人意见如下:

磁力泵与普通水泵区别就在与连轴器方面,用磁力驱动器代替了连轴器和机封,可以达到无泄漏(输送的为酸性介质)

而电机和普通电机是一样的,因此可以采用变频调节(当然我们建议变频采用变频电机,普通电机的变频情况不是很好 一般在25-50Hz,但在中国有很多都是这么用)

但是楼主想要从123t/h 转到40t/h, 我觉得是不现实的,因为水泵只能改变流体的能量而不是数量

换句话说 水泵只能改变扬程是不会改变流量的, 你转速降低,工作点还是在水泵曲线左端,

即使能用 也对电机,有很大影响,强烈建议换泵

磁力联轴器确定以后，粗略的讲，转速和磁力联轴器传递的功率成正比，磁损失和转速的平方成正比。所以从这个角度看，降速运行是可以提高设备的总体效率的。但是对于磁力泵要特别注意轴向力的问题，因为偏离原运行点太远，最好咨询一下泵的制造厂
此外楼主没有提到扬程的问题，如果扬程降的太低不足以支持内循环所需要的压差，也会出现问题
所以建议楼主咨询泵制造厂或将更详细的变频后的转速扬程等信息发上来

你的参数差得太大了,先不说你的泵长期在小流量点运行,整个泵的轴向力不一样吧就说你这大马拉小车,你的功率浪费太大,而且你原泵设计的磁路是大功率的,你现在用做小功率,电机的电流值依然会大,隔离套的涡流热也没降下来,你的功率损失也就大,做到最后你泵的效率不晓得有几个点磁力泵可以变频调速,但范围不能这么大

叶轮切割只能降低扬程,开旁路是可得的办法,但不经济也不实惠

采用变频来改变扬程需要与泵厂家联系，因为，一般的磁力泵设计时，都是在以一定功率来设计的如果改变扬程和转速，那么泵本身的扭矩就会增大，而磁力耦合器所承受的力也增大，当力达到一定程度时，就会滑脱，就是人们通常所说的丢转，还有如果采用变频还要考虑点机的问题，如果是利用原泵改造的话，要考虑到换电机的成本，还有走电缆的改造成本。最关键的一点是磁力耦合器的设计力矩要掌握好！！！！

应该不会有什么问题的,变频只是改变其转速或流量好的话,可以起到节能的作用

一般来说是没有问题的。
但要考虑几个问题。大家都说了要注意最小连续流量；保证泵不气蚀和带走泵内热量。还有一条就是转速不能太低。如果太低，滑动轴承之间不能产生液膜，造成滑动轴承干磨，会很快报废。

如果你们公司。有钱在技术上没有什么难题

采用变频有一定的经济性，减少能源浪费，对泵不会有影响尤其降速后磁涡流热会大副减少，至于磁扭矩肯定不会出现滑脱现象。普通电机当降到35HZ以下时就要考率电机自身冷却问题，此问题可在试用获得其工作电流后向电机厂资寻下。现场采用变频处理是个不错的办法。有的单位磁力泵全采用变频器控制以满足使用点要求，效果不错。

可以使用变频，我单位这样的实例很多。
磁力泵流量下限为额定流量的15%（流量过小，会造成碳化硅轴承、轴套等部件的损坏）
磁力泵流量下限为额定流量的90%（流量过大，会造成内外磁钢脱节）
磁力泵保护器上应该有详细的说明，仔细看一下。

理论上可以，但你转速降低太多，不好实现。

完全可以用。根据你的工况要求设置。只要设置正确没有问题。

磁力泵严禁在小于30%额定流量时运行。小流量运行时泵的转子部件前移，轴向力不能自平衡，长时间运行将导致泵内轴承或叶轮口环损坏，泵失效。

最好不要改成变频的,我认为磁力泵的使用也是有一定的条件的,改了不好!