应该在泵的规定使用范围内使用！要是刻意改变起工况，泵和电机的使用寿命会受到严重的影响！

显然，如果你调整后的流量低于此台磁力泵的min safe flow的话，泵内的滑动轴承将全部烧毁。
磁力泵是靠介质的自散热和润滑，流量低于最小安全流量的话，会出现滑动轴承烧毁。问题严重的话，还有可能在轴承破裂以后造成泵的内磁缸震动，划破隔离罩！！！！
对此类的运用，建议添加PCM，功率保护器，当出现最小流量时起跳，保护泵。
若你变频后，流量没有接近最小安全流量，还需要核算进出口压差变化所引起的泵内部润滑情况的改变，一般厂家有相关的数据，需要核实在此扬程，泵内润滑是否还能满足要求。

以上两点都确认以后，可以考虑变频。。。

磁力耦合作用力与转速没有关系,但是介质的减少会使轴承的使用寿命减少

磁力泵变频调速是可以的,但有条件,一般频率在30-50HZ之间,转速不能增大,增大了以后会有个磁扭矩的问题,当然是变频电机的话范围可以更广,原则是可以转速变小,如果工况允许的话,我前段时间正好运到这样的事情,有问题在交流

磁力泵的磁力矩必须得大于电机得力矩，如果采用变频电机那么磁力泵得磁力矩就得变化，如果不变化，那么泵就带不起来。除非把磁力矩按照变频后最大电机扭矩设计。但这样会带来很多负面影响

一般来说，最好不要在自行添加变频。因为在泵和电机的设计之初没有考虑到变频的问题。

<P><BR>应该可以用,因为电机还是普通电机<BR></P>
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根据楼主的描述，下降的太多，首先是否经济。再者，在这种工况下，磁力泵的轴承密封是否还满足要求，轴向力是否得到有效平衡。再者，如此小流量运行，很容易发生气蚀，导致密封隔套损害。个人意见，不赞成。

<P>对于磁力泵本身而言是没有问题的，但主要是需要考虑电机和泵的问题。电机在变频调速后，散热和润滑就成了大问题，而泵呢，把泵的频率调下来，有可能会造成泵失速，这样的话泵就可能损坏。你与其花几万块买变频器，不如买台合适的泵。</P>

应该可以。不考虑成本及购买变频设备费用，仅从技术方面来看，没有问题。
1、磁力泵的最小流量一般为额定流量的10％左右，只要不少于这个流量，就能保证泵内部有足够的润滑。2、每台磁力泵随机都有防干磨保护器，在设定的时候可以将出口流量调节到10％，记录一下功率，然后在防干磨保护器上设定一个比记录的数据略高一点的数值就可以了。3、再将电机启动时的的最低转速设定一下，让电机在启动时，要迅速在5～10秒的保护时间内达到最低设定转速。4、需要注意的是在泵启动前，必须将泵的出口阀打开一点，以保证能够满足泵的最小流量。5、不管是变频电机还是变频器，转速低的时候，电机能耗小，内部产生的热量少，根本不会烧电机。

不赞成用变频,因为泵性能变化太大了,泵自身性能曲线被改变,对泵本身是一个损坏,

不行，将无法满足工艺要求，磁力泵也是靠离心力输送介质，低转速下扬程的下降是成平方比的。

建议考虑一下几个问题
1 电机可否支持高速
2 磁力泵设计时润滑冷确流量
3 轴向力的问题

最好不要用明德公司的，

大马拉小车，:严格而言，变频就得使用变频专用电动机。普通电动机不是不能变频，是有影响、不合理。目前在普通电动机上变频都是勉强使用。如果变20%影响不大，还可以接受。不过算下经济帐就没有意思了。楼主的泵额定效率充其量50%，配套电动机最低90KW，进口变频器的成本得5、6万。足够买台新的符合要求的泵了（22KW）。而且这台泵效率最低比变频后的效率高100%。变频器自固定损失大约2%，谐波损失15%以上，水泵效率损失8%左右，电动机额外效率损失10%。加起来就没有意义了