盘根是否压的过紧，轴承转动是否灵活，密封间隙过大，流道对中．光滑程度等，总体轴功率大

如果你的这个试验结果是没错的话,就请高手重新设计吧

国内目前不少产品如此,因为我们国家的效率标准是非强制性的这就使得很多企业没有提高效率的动力

涂层超滑金属能提高效率，施工无数台离心泵了，从2％－15％都有，很多大虾也许不信哦，但是这是实事。再说怎么能涂漆呢？如果泵接触的液体内含杂质浓度高点的话，几天都给你磨没了。有兴趣再聊吧。

原因很多，电机，叶轮，泵体的设计
　　　　　是不是在效率最高点作的测试！

建议楼主赶快跳槽吧，明珠暗投了。可惜！可惜！
技术如此落后的泵厂，建议早点关门。
正题，分析原因
叶轮的叶片模型不合格，占7成；
铸造过程控制混乱，占2成；
机械加工粗制乱造，精度低下，1成；
    你现任公司没有合格产品！
捷径到大连买一套CZ的相同规格的水力模型，就地制造好过流部件，回去装配好，
保证比设计点效率还高2%。

<P>1对效率影响最多的因素是水力设计或制造精度。建议看一下叶轮出口流场的情况，看叶片和蜗道有没有造成涡流的结构，一般减小蜗道离去角即可明显增加效率。</P>
<P>2检查一下口环间隙。</P>
<P>3检查一下机械损失。</P>

是不是检修后的旧货？

效率问题，必须分为
（1）该泵一直存在问题，设计制造等
（2）一直效率能达到，就是某台或某几台。
请回答后就可以帮你分析

IS有标准的水力模型，效率差太多，可能与叶轮、泵体等的铸造有很大关系

1CM!!!不要吓我?那和竹篮打水有什么区别吗?是不是写错了呀,一般你说的泵的口环配合间隙在单边02MM左右的
这是对的

一般叶轮口环配合间隙都在060-100mm，你的泵居然是1厘米，是不是搞错了啊？？

学习学习了~~·

好像IS50-32的泵型效率上有点问题，我做磁力泵的也遇到过类似问题，泵本身的水力模型好像有点问题
效率不高可以从以下几点找
1水力模型本身-水利效率
2机械加工，装配精度--机械效率
3口环处泄漏量、平衡孔泄漏量--容积效率 口环配合间隙不同尺寸有不同的配合标准，到相关标准上去查
4其他的如-轴承箱、机械密封；磁力泵中的滑动轴承、涡流损失等

封闭式叶轮效率降低，原因一般都是机械（填料）密封泄漏，口环和叶轮间隙过大造成的，介质允许的话可选用软介质口环(四氟材料)，降低泄漏量。