[讨论] 机械密封选型指南（yoyo_i备案） yoyo, 机械密封, 指南, 选型

旋转轴的动密封

1、丁腈橡胶NBR丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶，具有良好的耐油性、耐磨性、耐老化性和气密性，但耐臭氧性、电绝缘性和耐寒性都比较差。（对矿物油、动植物油脂、脂肪烃有优良的耐蚀性，广泛用于接触汽油及其它油类设备，能耐碱和非氧化性稀酸腐蚀，不耐氧化性酸{硝酸、铬酸}、芳烃、脂、酮、醚、卤代烃的腐蚀，故很少用作机械密封的辅助密封“O”型圈的材质）
适用温度-40℃~120℃。粉末丁腈橡胶（PNBR）符合不同用途开发的新产品。

2、三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物(机械密封“O”型圈几乎不用 此材质)

3、氟橡胶（FPM2602、F26）具有耐高温、耐油、耐强酸、强碱和强腐蚀性介质（机械密封“O”型圈的常用材料）
适用温度-7℃~175℃

4、丁基橡胶HR 机械密封“O”型圈几乎不用 此材质


机械密封“O”型圈常用材料氟橡胶（FKM）、全氟橡胶（FFKM）、丁腈橡胶（NBR）、双层PTFE包覆的氟橡胶、双层PTFE包覆的乙丙橡胶、柔性石墨

注PTFE聚四氟乙烯，耐热、耐油、耐腐蚀较好
适用温度-150℃~250℃


欢迎大家讨论，指正。

[ 本帖最后由 YOYO_I 于 2007-6-25 15:05 编辑 ]

普通橡胶“O”型圈性能参数

普通橡胶“O”型圈
品名	性能	安全使用温度（℃）
		动环件	静环件
丁睛胶	耐温、耐磨、压缩永久变形小	-20~80	-30~100
氟橡胶	具有高抗胀强度、耐热性好	-20~150	-20~180
乙丙胶	耐气候性好、耐溶剂性能好	-20~150	-40~180
硅橡胶	具有宽广的工作温度、无毒无味	-40~180	-60~200
通用特性具有良好的弹性和柔韧性，压缩永久变形小

[ 本帖最后由 YOYO_I 于 2007-9-17 21:03 编辑 ]

全氟橡胶“O”型圈
品名	性能	安全使用温度（℃）
		动环件	静环件
M1075	最广泛的耐化学腐蚀性能，低压缩永久变形	-15~250	-15~260
M3075	耐温最高，低压缩永久变形	-15~300	-15~316
通用特性具有优异的耐化学腐蚀性能，耐酸、碱、酮、酯、醚、强氧化剂等1600多种化学品，是所有弹性体中最耐高温，可达316℃。

[ 本帖最后由 YOYO_I 于 2007-6-25 15:14 编辑 ]

包覆橡胶“O”型圈
品名	性能	安全使用温度（℃）
		动环件	静环件
全包覆FEP	耐温、耐磨蚀	-20~180	-50~200
全包覆PTA	耐高温、耐磨蚀	-20~220	-50~250
双层包覆PTEF	耐磨、耐高温、耐强腐蚀	-20~220	-50~250
通用特性“O”型圈内芯为橡胶，外层为FEP、PFA或PTFE四氟乙烯。包覆加工后具有橡胶的良好弹性，同时又有优异的耐温、耐磨蚀性能。

[ 本帖最后由 YOYO_I 于 2007-6-25 15:21 编辑 ]

机械密封用辅助密封圈应具备以下特性
1、良好的弹性、硬度合适且压缩永久变形小；
2、耐高、低温的老化性能要好；
3、与介质相容，不易产生溶涨、溶缩、硬化、分解；
4、较小的耐磨系数，耐磨耗和有一定的抗撕裂强度。

[ 本帖最后由 YOYO_I 于 2007-6-25 15:22 编辑 ]

密封面材质（动、静环）

1、石墨常用M106D、M120D、M106K、M158K等

2、陶瓷Al2O3-99、Al2O3-97，动或静环采用陶瓷（氧化铝）可以耐腐蚀，但抗冲击差，容易裂纹。

3、Sic热压烧结工艺Sic（整体和镶嵌）
         常压（无压）烧结工艺Sic
         反应烧结工艺Sic

4、碳化钨YG6、YG8、YWN8、W7（整体和镶嵌）

5、塑料填充玻璃纤维的PTFE、填充石墨的PTFE

6、 不锈钢（金属）铬钢4Cr16Mo、铬钼铸钢1Cr27Mo2

[ 本帖最后由 YOYO_I 于 2007-6-25 15:22 编辑 ]

硬质合金

1、YG6或YG8钴基碳化钨（耐磨性好，也作刀头的材质）

2、YWN8:镍基碳化钨；耐腐蚀较好，在石油化工中比钴基应用更普遍

3、W7镍铬钼基碳化钨；耐磨、耐蚀综合性能好。

[ 本帖最后由 YOYO_I 于 2007-6-25 15:23 编辑 ]

[quote]原帖由 SHAOZQI 于 2007-6-1 08:54 发表
动环、静环污水泵应选什么材料，谢谢。

材质配置
1、动、静环Sic（常压）vs Sic(常压)

2、辅助密封件（“O”型圈）FPM2602（氟橡胶F26）

3、弹簧及其他结构件316[/quote]

[ 本帖最后由 YOYO_I 于 2007-6-25 15:24 编辑 ]

机械密封冒烟？
应该是灼烧吧？根据有关专家说机械密封看到了冒烟那就坏了。
抽空、汽化、粘度大弹簧不能补偿。等等


硬质合金环表面灼烧和裂纹是什么原因？
如果说密封面上有环状沟纹是由于密封面上汽化的结果（这是密封腔中仍有液体），那么硬质合金环表面灼烧，甚至裂纹则是在密封面以外（即密封腔中）的介质已经汽化或抽空，即摩擦副属于 干或半干摩擦，密封表面温度急剧升高，摩擦副过热，一旦液体重新出现，摩擦副被急剧冷却，产生很大的温度应力。对于导热性好的和强度高的材料（如碳化钨等），出现檫亮和变色的痕迹，有时在密封表面上出现裂纹；对与导热差和强度低的材料（如各种堆焊硬质合金）表面则出现径向裂纹。无论那种材料在环表面都会出现环状沟纹。



只要不是介质会冒烟，反正冒过烟了，机械密封也就完了

[ 本帖最后由 YOYO_I 于 2007-6-25 15:24 编辑 ]

旋风分离器　
在冲洗方案Plan31中，循环液从泵吐出口经过孔板(在必要时当p＜02MPa时，不加孔板。)到旋风分离器，分离器将清洁液送入单端面密封或无压双重密封的密封腔，固体物送回到泵的吸入管。　　旋风分离器在最佳的压力和流量下，能将粒径大于25μm的固体颗粒分离90％。实际应用时，旋风分离器一般用于分离粒度大于9μm的场合。使用旋风分离器应注意颗粒的密度和尺寸，如果超出分离器允许的范围，颗粒将进入密封腔并损坏石墨环(组对密封面为石墨对碳化硅)。此外还应注意管线和压差控制，这样才能获得满意的分离效果。如果做不到上述几点，那最好选用硬对硬密封面，以免旋风分离器的不恰当操作影响密封寿命。

[ 本帖最后由 YOYO_I 于 2007-6-25 15:01 编辑 ]

如图所示，一个API Plan 11密封冲洗方案通过一个节流孔将水流从泵排出口引到密封腔。节流孔下游的冲洗线温度和出口温度每月测量一次。如果运行正常，那么孔两侧的温度应该相近，表明流速稳定。  
        几个月的正常读数之后，悬挂的化学泵节流孔上的温差开始升高，说明节流孔受到了堵塞（图）。如果继续在这种状态下运行，有可能导致密封故障。

[ 本帖最后由 YOYO_I 于 2007-6-25 16:13 编辑 ]

介质名称石脑油
一般状态液体
熔点-73度
沸点60度
密度06g/cm3
危害提示自燃
温度:-20~60度
密封布置单端面密封结构
冲洗循环自冲洗
密封材质
静环YWN8
动环M106K
“O”型圈FPM2602
弹簧316L
其它件2Cr13
仅供参考

是指流体（泵输送的介质）快速地由液体变为气体的状态。
对于机械密封那就是在密封端面的液膜汽化，变成汽、液混合液，瞬时逸出大量蒸汽，同时产生大量泄漏，并损坏密封面。
产生原因密封面过热，密封的工作压力低于泵送介质的饱和蒸汽造成的等原因。
如何避免呢？那请大家分析一下。积极回答，有泵币、贡献奖励。

机械密封是一种用于旋转流体机械的轴封装置。（用于离心泵、离心机、反应釜、压缩机等设备，轴和设备腔体间存在一个圆周间隙，设备介质从中泄漏，因此必须设一道阻漏装置。因机械密封具有泄漏少、寿命长等优点，成为了主要的轴密封方式,又叫端面密封。）
在国家有关标准中的定义由至少一对垂直于旋转轴线的端面组成,在流体压力及补偿机构弹力(或磁力)共同作用下,以及辅助密封圈的配合下, 该对端面保持贴合并相对滑动，而构成的防止流体泄漏的装置。

[ 本帖最后由 YOYO_I 于 2007-7-21 21:23 编辑 ]