机械密封 组成
1、密封端面动环（补偿环）、静环（非补偿环）───摩擦副
2、弹性元件（圆柱弹簧、圆锥弹簧、波片弹簧、波纹管等）构成。（使贴合）弹簧座
3、辅助密封圈包括动环密封圈、静环密封圈等，有各种形式如O型圈、V型圈、楔形圈等
4、传动机构起传动转矩的作用
5、防转机构

4个密封点（亦称4个泄漏点，如图1-1）
泄漏点1───摩擦端面泄漏点，依靠弹力和介质压力保持贴和；（动密封点,两个摩擦福之间有相对转动）
泄漏点2───补偿环密封圈，依靠密封圈的过盈量实现密封；（静密封点，密封圈与轴或轴套之间有微动）
泄漏点3───非补偿环密封圈，依靠密封圈的过盈量实现密封；（静密封点，密封圈与相配合件之间相对静止）
泄漏点4───压盖与腔体间的密封圈，依靠密封圈的过盈量实现密封；（静密封点，密封圈与相配合件之间相对静止）

动、静环是机械密封的主要元件，它在很大程度上决定了机械密封的性能和寿命。因此，对它有一些基本要求。
（1）足够的强度和刚度
保证在工作条件（如压力，温度，滑动速度等）下不损坏，变形小，工作条件波动时影响小。
（2）端面有足够的硬度、耐腐蚀性能
确保使用寿命。
（3）耐热冲击力
高的导热系数，低的线膨胀系数。
（4）较小的摩擦系数，良好的自润滑性，材料与介质有很好的浸润性
短时间干摩擦，不损伤端面。
（5）易加工，材料成本低

动、静环是机械密封的主要零件，其性能好坏在很大程度上决定密封性能，因此对材料有一定的要求
（1）耐蚀性有良好的化学稳定性，能抵抗介质的腐蚀、磨蚀、溶解和溶胀。
（2）物理机械性能较高的弹性模量（E=σ（应力）/ε（应变），刚度=力/变形）、强度及许用［PV］值，低的摩擦系数和线膨胀系数，优良的耐磨性、自润滑性以及良好的不渗透性等。
（3）热力性能很好的导热性、耐热性、耐寒性和耐温度的急变性。
（4）材料来源方便，易加工，成本低廉。

泵抽空会使机械密封出现那类现象

所谓泵抽空是指泵发生汽蚀，此时机械密封处于干或半干摩擦状态，断面直接无液膜。
1、软环表面磨损严重或出现深且粗的环状沟纹；
2、硬环表面出现环状沟纹；
3、动静环辅助密封圈变质，如橡胶圈老化、龟裂；
4、镶装密封环出现脱落。

[ 本帖最后由 YOYO_I 于 2007-8-10 21:01 编辑 ]

-机械用碳石墨材料的耐化学腐蚀性能 Chemical Corrosion Resistance Performance Sheet of Mechanical carbon-graphite
介质 Medium	浓度 Concentration %	纯碳石墨与硅化石墨 Pure Carbon and Sic-Graphite	浸渍树脂碳石墨 Resin-Impregnated Carbon Graphite			浸渍金属碳石墨 Metal-Impregnated Carbon-Graphite				酚醛树脂石墨 Phenolic Resin Graphite
			酚醛 Phenolic Resin	环氧 Epoxy Resin	呋喃 Furan Resin	锑 Antimony	巴氏合金 Babbit	铝合金 Aluminium Alloy	铜合金 Copper Alloy
盐酸 Hydrochloric acid	36	★				×	×	×	×
硫酸 Sulfuric Acid	50	★		×		×	×	×	×	×
硫酸 Sulfuric Acid	98	★		×		×	×		×
硝酸 Nitric Acid	50	★		×		×	×	×	×
硝酸 Nitric Acid	Strong	★	×	×	×	×	×		×	×
氢氟酸 Hydrogen Fluoride	40			×		×	×	×	×
磷酸 Phosphoric Acid	85	★	★	★	★	×	×		×	★
铬酸 Chromic Acid	10	★				×	×		×	★
醋酸 Acetic Acid	36	★	★			×	×	×	×	★
氢氧化钠 Caustic Soda	50	★	×	★	★	×	×	×	★	×
氢氧化钾 Potassium Hydroxide	50	★	×	★		×	×	×	★	×
海水 Sea Water		★		★	★	×	★	×	★
苯 Benzol	100	★		★	★		★	★		★
氨水 Ammonia	100	★		★	★	★	★	★	×
丙酮 Acetone	100	★			★	★		★	★
尿素 Urea		★	★	★	★	★		★	×	★
四氯化碳 Carbon Tetrachloride		★		★	★	★	★	★	★	★
机油 Mechanical Oil		★		★	★	★	★	★	★	★
汽油 Fuel Oil		★		★	★	★	★	★	★	★
注: ★ 为稳定; ×为不稳定; 为尚稳定 Note: ★=Satisfactory; ×=Not Recommended; =Fairly Satisfactory

-常用碳石墨性能表 Common Use Carbon Graphite Performance Sheet
牌号	体积密度 g/cm3	抗折强度 Mpa	抗压强度 Mpa	肖氏强度 HS	气孔率 %	热膨胀系数 10-6/℃	使用温度 ℃
M108F	165	60	200	80	20	50	200
M118F	175	65	210	85	20	50	200
M108K	165	60	200	80	20	50	200
M118K	175	65	210	85	20	50	200
M188F	176	75	220	85	20	50	200
M188K	176	75	220	85	20	50	200
M104D	290	90	250	85	20	55	350
M118D	240	95	250	85	20	55	400
注 F-酚醛树脂 K-呋喃树脂 D-锑 Note: F-Aldehyde acid resin K-Furan resin D-Antimony

机械密封典型失效原因
一、机械密封本身问题
1、镶装不到位或不平整；
3、材质选用不当；
4、密封面不平；
5、密封面太宽或太窄。
二、辅助系统问题
1、工况条件复杂，但没有冲洗等辅助设施；
2、冲洗管堵塞；
3、冷却管结垢。
三、介质及工作条件问题
1、介质腐蚀性强；
2、介质中有固体颗粒；
3、设备抽空；
4、密封面结晶；
5、介质粘度太大。
四、泵的问题
1、轴的加工精度不佳、串轴、跳动、安装间隙过大；
3、压盖垫环不佳；
4、密封箱不平；
5、机械密封安装没有达到应有的压缩量。

碳化硅被广泛地用作密封环材料。其主要优点是硬度高、导热性高和对石墨的摩擦系数低。碳化硅可以根据成分和制造过程进行分类。就机械密封而言，反应烧结碳化硅和无压烧结（自烧结）碳化硅的使用较为广泛。反应烧结碳化硅是由硅金属与石墨在碳化硅基体中反应而制得。最终的材料里游离硅含量通常在8%~12%。无压烧结碳化硅完全是由碳化硅组成的。另外，在这些分类中有各种等级的颗粒结构等等。由此可见，但也有通性。反应烧结碳化硅在某些条件下被看作是一种对石墨的摩擦系数低的材质。它不宜碎，没有无压烧结碳化硅坚硬。虽然确实有些差异，但是并不悬殊。一个重大的差别在于耐腐蚀性。大致来说，在PH值在4~11之间的情况下推荐使用反应烧结碳化硅；在这个范围以外，应使用无压烧结碳化硅。

PLan11是所有单端面的标准冲洗方案。工作介质从泵的出口被输送到密封腔。。对密封进行冷却、排空密封腔中的空气或蒸汽。。然后流体从密封腔流回泵腔体中。

如单级双吸泵就采用这种方案。

Plan23是带有换热器+TI温度计的冲洗方案

从密封腔的—换热器—（TI）—密封腔体；

注这种冲洗方案用于较高的温度工况。

Plan52方案是采用储液罐无压双端面密封冲洗方案。

不适用脏的或聚合的介质。

P11+P52组合冲洗

Burgmann密封选型