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介质AGO(常压瓦斯油)

1. 常压瓦斯油
   
2. atmosphericgas oil
   
3.    简称 AGO。 指原油蒸馏所得的沸程范围约为200～400℃的馏分,是一种轻质油。沸程范围内包括煤油馏分、轻柴油馏分及重柴油馏分，它们都是重要的发动机燃料。较重的部分（如300～400℃部分），常作为催化裂化的原料，用以进一步生产轻质油品。随着石油化工的发展，已较广泛地将常压瓦斯油作为石油化工原料用于烃类裂解制取乙烯

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密度823kg/m³
粘度32mpa·s
温度30℃
蒸汽压
进口压力-0010MPa
出口压力1330MPa
机封选型配置
动环YG6镶装
静环M106K
辅助密封为PTFE“V”型圈的弹簧密封
弹簧316L
其他金属件316
平衡型
单端面

自冲洗Q=4~8L/min

Pillar

请教一个问题:
   既耐油耐热,又耐磨的条件下使用哪种密封环?
     氟胶和三元,哪个好些?
    谢谢!!

机械密封冒烟？
应该是灼烧吧？根据有关专家说机械密封看到了冒烟那就坏了。抽空、汽化、粘度大弹簧不能补偿。等等
硬质合金环表面灼烧和裂纹是什么原因？
如果说密封面上有环状沟纹是由于密封面上汽化的结果（这是密封腔中仍有液体），那么硬质合金环表面灼烧，甚至裂纹则是在密封面以外（即密封腔中）的介质已经汽化或抽空，即摩擦副属于 干或半干摩擦，密封表面温度急剧升高，摩擦副过热，一旦液体重新出现，摩擦副被急剧冷却，产生很大的温度应力。对于导热性好的和强度高的材料（如碳化钨等），出现檫亮和变色的

原帖由 zhouqiang004 于 2008-4-17 10:33 发表
请教一个问题:
   既耐油耐热,又耐磨的条件下使用哪种密封环?
     氟胶和三元,哪个好些?
    谢谢!!

氟胶（氟橡胶FPM2602）要好

原帖由 zhouqiang004 于 2008-4-17 10:33 发表
请教一个问题:
   既耐油耐热,又耐磨的条件下使用哪种密封环?
     氟胶和三元,哪个好些?
    谢谢!!

氟胶（氟橡胶FPM2602）要好

密封腔中的压力怎样确定?
本文出自;详细参考地址:

输送介质温度350C用什么介质冷却最好？水还是饱和蒸汽？

原帖由 盛大 于 2008-5-24 09:30 发表
输送介质温度350C用什么介质冷却最好？水还是饱和蒸汽？

什么介质工况？

机械密封设计考虑的三个因素
1、密封性单位时间允许的泄漏量；
2、使用寿命主要反映在耐磨性和使用场合上，对于石油化工用机械密封，特别要考虑耐磨、耐腐蚀、耐高温、高速、高压等因素；
3、经济性；

机械密封要组装，清扫检查莫忘记。

先看两环后看轴，伤痕裂纹不要漏。

最后在把胶圈看，气孔直径要看清。

各种尺寸需测量，两环间隙要调好。

紧力一定要校核，小小弹簧是关键。

螺栓受力要均匀，轻拿轻放好习惯。

初来窄到，大家多多指点

密封可以分为以下三大类别
（1）
第1类密封  用于I 13709以外的密封腔，主要适用于ANSI/ASME B731、ANSI/ASME B732和I 3069 C型密封腔。其工作条件为密封腔内温度在–40℃（–40℉）和260℃（500℉）之间，绝对压力可达到22巴（315psi【磅/英尺2】）。
（2）
第2类密封  主要用于符合I 13709的密封腔。其工作条件是密封腔内温度在–40℃（–40℉）和400℃（750℉）之间，绝对压力可达到42巴（615psi）。
（3）
第3类  要求对密封设计进行严格试验，并提供测试报告。整套密封应用第10款规定的流体整体进行质量鉴定试验，测试报告中应列出第11款规定的所有数据。此类密封适用于符合I 13709（或与之等效）的密封腔。其工作条件是密封腔内温度在–40℃（–40℉）和400℃（750℉）之间，绝对压力可达42巴（615psi）。


第11款和附录A概括了这几类密封之间的主要区别。

当温度和压力超过标准规定的范围，或者被密封流体在附录A中没有列出时，可以参照其它的密封设计和选用指南来进行设计。

密封有如下三种型式
（1）
A 型密封  内装、平衡、集装、推环式机械密封。标准密封的弹性元件为多弹簧、旋转式，辅助密封元件为O形圈；
（2）
B 型密封  内装、平衡、集装式波纹管机械密封。标准密封的弹性元件为旋转式，辅助密封元件为O形圈；
（3）
C 型密封  内装、平衡、集装式金属波纹管机械密封。标准密封的弹性元件为静止式，辅助密封元件为柔性石墨。
A型、B型密封的最高工作温度为176℃（350℉），通过数据表可以选择静止式密封；C型密封的最高工作温度为400℃（750℉），通过数据表可以选择旋转式密封。

密封的布置方式分为以下三种
（1）
布置方式1 单密封；
（2）
布置方式2 双密封，  两套密封之间的压力小于密封腔的压力；
（3）
布置方式3 双密封，  两套密封之间利用外部提供的阻塞流体，压力高于密封腔的压力。

此外，本标准采纳了下列新密封技术
（1）
接触式湿密封“CW” 是指密封面不存在因受流体动力影响而形成的间隙；
（2）
非接触式密封（包括湿式和干式）“NC” 是指通过流体动力的作用而使密封面之间存在间隙；
（3）
抑制密封（包括接触式和非接触式）“CS” 利用一个弹性元件将摩擦副安装在密封腔内。

图1所示的结构图，列出了所有密封型式，便于了解各种密封型式之间的联系。

最后介绍的是布置方式2和布置方式3的三种定位
（1）
面对背（旧称“串联式”） 双密封  主摩擦副位于两组弹性元件之间，辅助密封弹性元件位于两组摩擦副之间。
（2）
背对背 双密封  两组弹性元件位于两组摩擦副之间；
（3）
面对面 双密封  两组摩擦副位于两组弹性元件之间。

很好,学习了

API6822004机械密封辅助系统介绍pdf (208 MB)
本文出自;详细参考地址: